螺旋钢管工艺流程怎么写？求助？
开卷，岗位工艺规程1．主题内容与适用范围：
本规程规定了开卷岗位的工作职责和操作规程等内容。
本规程适用开卷岗位操作人员。
2．岗位职责：
2．1 本岗位负责开卷机、刮刀装置的使用和维护保养。
2．2 根据所生产的钢管规格和相应的产品标准，检查钢卷的宽度、厚度、表面质量、钢卷塔形等，将经检查确认合格的钢卷由行车吊放开卷机的承卷台上。
2．4 做好开卷岗位材料记录表，要求数据准确、齐全、字迹工整。
2．5 在开卷和送料过程中，精心操作，认真检查钢带运行是否在递送、边线上，并做到及时调整，以免钢带脱剪，发现钢带有分层，压坑、划伤、尺寸不合格等缺陷，应予以标记，及时处理。
3．操作规程：
3．1根据钢卷宽度调整好开卷机的左右滑架，锥头之间开口度应比钢卷宽度稍宽点。
3．2 开卷工吊放钢卷时，注意观察卷头方向与开卷机的开卷方向。
3．3 若钢卷头与开卷方向一致时，示意行车工将钢卷缓慢地放在承卷台上即可。
3．4 根据钢卷的内孔高度，调整开卷机滑架上的锥芯头高度，使锥芯头中心与钢卷内孔中大体一致，以不使锥头的外径表面与钢卷内径表面相碰撞为原则。
3．5 根据钢卷的宽度和递送线位置，调整左右滑架，使钢卷对中机组的中心线位置。
3．6 启动双托辊，转动钢卷，使卷头处于开卷位置。
3．7 落下刮刀装置的铲刀紧贴钢卷，一边启动双托辊转动钢卷转，一边铲开卷头。
3．8 上夹送辊降下，双托辊与传动装置的牙嵌式离合器脱开，启动夹送辊传动装置将钢带送入矫平机。铲刀后面设有支撑辊，当钢带头部翘头太高时，可用铲刀与支撑辊对板头进行直头，并将板头送到切割对焊机中，递送线边立辊固定不动，防止钢板偏。
3．9 随着机组运行，钢卷外径逐渐变小，用滑架上的油缸控制锥芯头的高度，严禁用锥芯头提升钢卷。
3．10 在钢带未对头之前，用慢速送料。对头结束后，经对头焊操作工同意，开卷机继续送料到引料机上。
4．安全操作注意事项：
4．1 工作中必须佩带好劳动防护用品。
4．2 吊放钢卷时，应与行车工密切配合，并在设备或人三米之外的地方进行。
4．3 钢卷在双托辊放稳后，方才能调整左右滑架和合上牙嵌式离合器启动托辊传达室动。
4．4 拆钢卷捆带时，应注意弹开伤人，拆下捆带堆放好，不准乱扔。
4．5 开卷时，非操作人员、外来人员应站在设备安全线外，以防板头弹开伤人。
4．6 吊钢卷时应严格检查钢丝绳，严禁使用报废钢绳吊运钢卷。
横切一对头焊及送料岗位工艺规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了横切一对头焊及送料岗位的工作职责和操作规程等内容。
本规程适用于横切一对头焊及送料岗位的操作人员。
2、岗位职责
2．1 本岗位负责横切一对头焊小车、机械立辊和送料机的使用，调整和维护。
2．2 正确操作开卷机，将带钢平直地送到横切一对头工序。
2．3 将钢带的头、尾部和开卷矫平检查出钢带的缺陷切割掉。切割时，保证钢带剪切的垂直度。
2．4 根据带钢宽度变化及圆盘剪剪切情况及时调整两侧立辊。
3、工艺参数和焊接材料
3．1 氧一乙炔切割，根据钢带厚度进行调整风量。
3．2 钢带对头焊（手工焊）
3.2.1设备或工具
交流弧焊机、硅整流焊机、角磨机
3.2.2工艺参数
a.焊缝余高：0.5---1.5mm
b.单面不少于两层
c.电流极性：采用交流或支流反接。交流电压：65---75V，电流110-140A。直流电压20--24V，电流110---135A。
d.焊接速度：130—140mm/min
e.层间用角磨机清根。
3.3 焊接材料
3.3.1 常用焊条为J422、J427、J506、J507等。
3.3.2焊接材料选用 ；普碳钢Q235 选用J422、J427。低合金钢L210----L360选用J427、J506、J507等。
4、操作规程
4．1 将横切一对头焊小车用液压缸移至后止挡板处，使钢带的头尾部移至切割枪下。
4．2 压下横切一对头焊小车的后压板，氧一乙炔切割钢带头、尾部。
4．3 取出机架间被剪断的的钢头（尾）。
4．4 升起后压板启动夹送辊送进切割好的钢带。
4．5 当钢卷快用完时，根据钢带尾部情况，停在切割位置上，按条进行操作。
4．6 送第二卷钢卷横切好的头部，使其停在对头焊机架间对准焊垫中心，与前一卷钢卷切好的尾部对接，使用焊接间隙尽可能地减小，并对准焊垫槽上。
4．7 用对焊小车前立柱调整带钢，使其按机组中心线定位，并用压板将钢带对焊头尾部压紧严实，防止人为的月牙弯出现。
4．8 钢带对头焊采用手弧焊，准确地调整好焊接规范。进行对头手弧焊。然后，将药皮清除干净，检查焊缝质量，若发现有缺陷，应立即补焊或重焊。
4．9 经检查确认焊缝质量合格后，才能松开前后压板，送料机开始送料，对焊小车退回原始位置。
校平、圆盘剪岗位工作标准
1、主题内容与适用于范围
本标准规定了校平、圆盘剪岗位的工作职责、操作规程等内容。
本规程适用于校平、圆盘剪岗位。
2、岗位职责
2．1 本岗位负责圆盘剪校平圆盘剪机、立辊等设备的使用和维护保养。
2．2 经常检查岗位所属设备运转情况，不得带病作业，发现问题应及时通知有关人员进行处理。
2．3 按工艺要求作好本岗位的换型调整工作。
2．4 检查带钢校平情况，要求带钢表面平直度＜2mm。检查带钢切后的宽度，防止剪刃轴向位置发生变动。
2．5 调整立辊，严格控制带钢位置，防止带钢脱剪挤坏和造成人为月牙弯。
2．6 检查圆盘剪刀片侧间隙、重合量和剪刃的磨损情况，发现问题及时处理。
2．7 及时将剪下的两侧板条割断、清理。
2．8 保证岗位秘属设备、地面卫生，做到文明生产，安全生产。
3、工艺参数
3．1 带钢宽度 改变是调整工艺：
3.1.1 当带钢宽度作工艺改变时,校平机、立辊、圆盘剪机架需作
调整，其调整量等于剪切宽度的改变量，当带钢由宽变窄时，自
由边一侧的机架向递送边移位；当带钢由宽变窄时，自由边一侧
的机架向自由边移位。
3.1.2 带钢剪切后的宽度应控制在剪切宽度b′±0.5mm范围内,
取时参下表:
进口及国产较好带钢b′=b原-25mm
进口及国产一般带钢b′=b原-30mm
3.1.3琴带钢剪切后,工作边缘的上弯量与下弯量不得超过1.5mm
3.2 带钢厚度改变时调整工艺.
3.2.1 当带钢厚度改变时,圆盘剪刃的侧间隙和重叠量应作调整,
参照下式参考值.
侧间隙:a=6％t(0.2-0.6)
式中:a——侧间隙
t——带钢厚度
a值的大小与带钢的屈服极限成正比。
重叠量：根据带钢的材质一般取壁厚的（10-20）％
重叠量的大小与带钢的屈服极限成正比。
3.2.2 圆盘剪示意图.
s
a
图中: a——侧间隙
s——重叠量
4、操作规程
4．1 认真观察原料运行状况，及时合理调整立辊，保证带钢平直无波浪进入下道工序。
4．2 发现带钢边缘鼓包时应及时调整立辊，但不得调整过急，防止带钢产生硬弯和脱剪。
4．3 生产时两侧立辊应靠带钢边缘，不允许将带钢夹得太紧，防止带钢边缘挤坏。
4．4 经常检查带钢剪边质量和带钢剪切宽度，经常观察带钢表面状况和对头的通过状况，带钢表面有异物时应及时清理，带钢表面质量和对头质量有问题时应及时通知成型岗位。
4．5 圆盘剪剪刃的更换。
4.5.1 更换剪刃时要认真检查,确认更换的旧剪刃出殃钝角、刃边缺口等到不合格缺陷时再进行更换。
4.5.2 对更换的新剪刃侧周边进行仔细检查,确认合格后方可使用.
4.5.3 调整剪刃侧间隙时,应选择沿剪刃圆周方向等分四个点测量,其最大差值不得大于0.2mm,塞尺每测量一次的片数不应多于三片.
4.5.4 递送边一侧的下剪刃如需更换时,更换后应重新校正剪切线和递送基线是否重合.
4.5.5 处理板条堵塞和更换剪刃时,严禁氧-乙炔烘烤剪刃以及用大锤碰击剪刃.
4.5.6 调整好机器和剪刃后,应及时紧固个调整部位的螺栓和丝母,并保证两剪切刃面与递送线平行.
成 型 岗 位 工 艺 规 程
1、主题内容与适用范围:
本规程规定了成型岗位的工作职责、工艺参数、操作规程等内容。
本规程适用于成型岗位操作人员。
2、岗位职责:
2.1 本岗位负责递送机、输入导板、三辊成型机、支撑辊、V形定心架输出辊道，液压站等设备的使用、调整和维修保养。
2．2经常检查岗位所属设备运转情况，不得带病作业，发现问题应及时通知有关人员进行处理。
2．3负责换规格时，对输入导板、成型机、大桥、支撑辊、V形定心架调整。
2．4在换规格时，负责检测钢带工作宽度、递送线位置、递送机液压下油缸的压力，后桥成型角度、成型辊轮角度、K值和润滑情况，内支承辊架状态，并调出合格的钢管。
2．5在生产过程中，应经常测量和观察钢带递送位置、成型缝间隙、钢管直径的变化和钢管“竹节”情况，及时调整成型 1＃、2＃和3＃成型辊轮的位置，确保成型稳定且连续平稳地生产。
2．6在生产中，测量各种数据，并做好记录。工艺参数调整后，应写清调整原因、调整数据和调整效果。
2．7在生产过程中，应经常检查成型是否处于稳定状态，与内、外焊工密切配合，确保生产质量合格的钢管。
2．8正确使用、维护所属设备，保证当班正常生产。
2．9保证岗位所属设备和区域的卫生，做到文明生产。
2．10做好交接班记录和手续，为下一班准备良好的工作条件。
3、工艺以数：
本公司生产的钢管直径为ф219~ф820mm，壁厚5~10.3mm。管长6~12m，钢带宽度：剪边前：450~1250mm；剪边后430~1240mm，产品质量符合GB/T9711.1-1997,SY/T5037-2000,SY/T5040-2000等标准.
3.1 工艺参数和成型参数计算详见《ф219~ф820mm螺旋焊管机组成型参数计算》。
4、操作规程：
4.1 换规格(即换道)成型规程:
4.1.1每次换规格,应按生产技术部下达的生产计划和《螺旋缝弧焊接钢管生产工艺指导书》确定的工艺参数和生产任务书进行调型。
4．2根据《生产工艺指导书》确定的成型角度，调节成型1＃、2＃和3＃成型辊列和内支承辊架定径辊的角度。
4.2.1 3＃成型辊列的成型角应按a3调整,通过观察成型后的钢管表面的成型辊轮的压痕、跳动和磨损情况来判断成型辊轮角度的正确与否。
4.2.2 1＃成型辊列的倾斜角为Y1为经验值(也可用公式计算出)一般情况下,Y1角应使成型辊列的辊子与钢带接触点的连线成90度.如果左侧立辊磨损大,则说明角太小,如果3＃成型辊列的右侧辊子磨损大,说明Y1角太大,若左侧辊子磨损大,就说明Y1角小了.
4.2.3 3＃成型辊列的摆角Y3,按Y3=Sin:136 K/180 D计算,实际调整时应比算的角度稍大一些,但不得超过0.25度.
4.2.4 1＃和3＃成型辊列底之间距K值,参照《生产工艺指导书》调整准确。
4.2.5 1＃和3＃成型辊列的高度应根据钢带的进料位置,通过丝杆进行调整,应使其与钢管中心线平行: 1＃成型辊列左侧第一个成型辊轮中心应对准钢带左侧边缘,而3＃成型辊列左侧第一个成型辊轮应与焊缝位置错开.
4.3 根据成型的钢管内径选择内支承辊架,并将其固定在辊子梁前端,然后用测圆器按所要求的半径调整定径辊内支承辊架的外径.’
4.4 根据钢带工作宽度和厚度调整输入导板位置,两侧导板尽量靠近钢带边缘,并与钢带边缘保持平行.上、下导板辊应对齐，其间隙应比钢带厚度大一些，以能通过对头焊缝为宜，然后用螺栓固定。
4.5 根据钢带工作宽度调整成型机前的旋转立辊,直至钢带能自由通过为宜,即比一个螺距稍大一点.
4.6 将钢带递送入成型机之后,用标尺校核尺寸“a”（见《内、外自动焊接工艺规程》图1）即是否正确，若有微小误差，可调整旋转立辊加以核准，然后用丝杠将左右旋转立辊以一定的压紧力靠紧钢带两侧边缘。
4.7 移动2＃成型辊列,即辊子梁,使由内焊咀伸出的焊丝中心对准钢带左侧边缘.
4.8 将辊子梁压在钢带上,用液压缸与液压千斤顶,将其调平,并用水准仪校准.
4.9 将液压缸压紧辊子梁,此时即可开始成型,钢带缓慢地送入成型机,当钢带头部通过2＃成型辊列,沿放在3＃成型辊列上的弯曲直至成型好的弧段,停机取掉杠撬或导向板,再送进一段钢带.
4.10 成型之前,应按所成型的钢管外径制作一块弧形样板,用于在初次成型过程中靠在成型钢管的外表面上检验管径.
4.11 用弧形样板靠在弧形段上,检查是否成型到所要求的直径,如不符合要求应继续调整辊子梁的压力,但每次调整后应将辊子梁重新调平.开始成型的管径的管段内径完全接触到内支承架上的定径辊为止.辊子梁的压力值视原材料厚度和材质而定,一般调整为28.000-40.000Kpa.
4.12 成型一段钢管采用周长法测量其管径周长,如符合地求后,,即时用电焊在接合缝部位一边送料,一边点焊,要求两个焊点之间距控制在150mm左右,直至钢管到达钢管支撑辊为止.
4.13 成型缝应满足焊接要求,其错边应符合标准规定,间隙不大于0.5mm,避免挤厚等现象.
4.14 待成型缝合平时,由焊工将内焊头对准咬合点实施内焊自动焊,当钢管转过半个螺距或一个半螺距到外焊头时，调好外焊头所有工艺参数，实施外焊自动焊。
4.15 切去成型废管头,成型合格的钢管每到一对支撑辊或V型定心支架角度、高度。如支撑辊和V形定心支架的辊与焊缝接触，应调整支撑辊和V型定心支架的位置使其避开焊缝，而且钢管呈水平前进，支撑辊中心线与钢管中心线相一致。
4.16 成型缝有松紧变化,出现错边、漏弧等现象时，应及时使用后桥调整液压缸进行微调整。一般采用点动操作，防止后桥摆动太猛、太快。
4.17 经常观察成型辊轮的转动和润滑情况,定径辊转动情况,防止出现钢管内外表面划伤或辊子损坏现象.
4.18 调型之后,投入生产时,检查钢管螺旋接缝是否拱起(通常称为“竹节效应”)如有“竹节效应”,用预弯边装置对钢带边缘进行预弯边.根据成型的螺旋焊管所要求的钢带宽度、厚度和工艺所要求的预弯曲率,进行调节.
内、外自动焊接岗位工艺规程
1、主题内容与使用范围：
本规程规定了内、外自动焊接岗位的工作职责、工艺参数、操作规程等内容。
本规程适用内、外自动焊接岗位工作人员。
2、 岗位职责
2.1 本岗位负责内、外焊头控制箱、 内外自动埋弧焊机和焊剂回收 装置的使用、调整和维护。
2.2 经常检查岗位所属设备运转情况，不得带病作业，发现问题应及时通知有关人员进行处理。
2.3 换规格时负责更换内、外焊导电夹，导电嘴，焊丝等。清洗、检查内、外焊头、更换已损零部件。
2.4 正常生产中，应随时检查焊头对准成型缝情况，及时了解酸腐试样的结果，调节焊接工艺参数，防止焊偏，烧穿，焊道不规等焊接缺陷，确保焊接质量。
2.5 按工艺要求正确地选用焊剂、焊丝。保证焊剂流畅充足，焊丝送丝均匀，避免发生空斗明弧，断弧现象。
2.6 做好螺旋焊管制管生产检查记录，为下一班创造有力的工作条件。
2.7 保证设备和生产区域的卫生，及时清理焊剂和焊渣皮，按指定地点堆放，做到文明生产和安全生产。
3、工艺参数：
3.1自动焊图 见图1 ф 外焊
○
b
3.2自动焊工艺参数。见表1。
钢带厚度
mm焊 头 位 置 参 数焊速
m/min 内 焊 外 焊
a
mmb
mmc
mmd
mm电流
A电压
B焊丝直径
mm电流
A电压
V焊丝直径
mm
630~4030~4030~4030~400.8~1.6400~75028~374500~90030~404
730~4030~4030~4030~400.8~1.6400~75028~374500~90030~404
830~4030~4030~4030~400.8~1.6400~75028~374750~95030~404
930~4030~4030~4030~400.8~1.6400~75028~374750~95030~404
1030~4030~4030~4030~400.8~1.6400~75028~374550~95030~404
1230~4030~4030~4030~400.8~1.6400~75028~374750~100030~404或5
3.3焊接材料：
3.3.1常用焊丝为H08A、H08MnA1、H08MnA2、H10MnSi、H08MnMoA。规格有ф3mm和ф4mm，其化学成分见表2。
焊丝
牌号化 学 成 份 ％
CSiMnSPNiCrMoTi
H08A≤1.10≤0.030.30～0.55≤0.030≤0.030
H08MnA≤1.10≤0.030.80～1.10≤0.030≤0.030
H08MnMoA≤1.10≤0.251.20～1.60≤0.030≤0.030≤0.30≤0.200.30～0.50≤0.15
H10Mn2≤1.12≤0.071.50～1.90≤0.040≤0.040≤0.30≤0.20
H10MnSi≤1.140.60～0.900.80～1.10≤0.030≤0.040≤0.30≤0.20
3.3.2常用焊剂为SJ101、SJ301等牌号、其化学成份见表3：
焊剂牌号化 学 成 份 %
SiO TiOCaO MgOAlO MnOCaFSP
烧结型SJ10115~2525~3520~3015~25≤0.06≤0.08
SJ30125~3520~3025~405~15≤0.06≤0.08
4、操作规程：
4.1根据生产钢管的规格、材质，按“生产工艺指导书”的要求正常选用焊丝、焊剂，所有的焊接材料必须符合标准要求，经检验部门检验合格后才能使用。
4.2所用焊丝表面应清洁、无氧化皮、油污、毛刺等。焊丝不得有硬弯；接头必须牢固平滑。
4.3所用焊剂必须烘干，其湿度不得超过0.1％，焊剂中不得由泥土，油污、氧化铁皮和其他杂物。
4.4根据焊接要求，应选择适当的焊头位置，以保证焊缝外形均匀规整、美观光滑、与母材过渡平缓。内、外焊均采用下坡焊位置焊接，焊头左右跟踪导轨移动方向应与钢管轴向平行。
4.5在生产过程应与成型工密切配合，注意成型缝变化情况，及时调整焊接规范，防止烧穿和未熔合。
4.6内焊是整个钢管焊接的关键，至少保证3/4t，保证内、外焊缝熔合重叠量大于1mm。内焊操作工应集中注意力观察焊缝“红线”，及时调整焊头，保证焊正。
4.7外焊操作工应经常校对指示灯与焊丝重合，并对准焊缝，其偏差不得大于1mm,如有偏差及时调整，发现偏差较大应停车调整，光点与焊点的距离应保持在90～120mm之间。指示灯的灯光应清晰照亮成一条直线。
4.8更换焊丝和导电嘴要相互配合，动作准确迅速。应注意送丝轮松紧的调整，内焊头应注意绝缘，以防短路。
4.9在焊速稳定、正常的情况下，不得随便更改焊接规范和焊接速度，以免造成烧穿和未焊透。
4.10在生产过程中，应随时注意观察成型缝变化情况、电弧燃烧情况、焊缝外观质量和试样检查结果，根据情况及时合理地调整焊接规范和焊头位置，以保证焊接质量。
4.11每班要配合检查员按规定取拉伸、冷弯和一定数量的酸洗试样，经常检查管头和焊缝，发现问题及时处理。
桥梁施工安全分析要点有哪些
桥梁施工安全要点一、安全管理
l、安全纪律：进入施工作业区的作业人员按规定穿戴劳动防护用品，不准酒后上岗、打闹、擅离岗位。
2、生活区：工棚中不准使用违禁电器，电线不允许私拉乱接；环境卫生要处理好，防止食物中毒。
3、作业区：安全警示等各种标志设置恰当，道路通畅，锅炉等压力容器安装使用要符合规定。边通车边施工路段设专人指挥交通并有安全隔离设施。
4、材料堆放、机具停放：材料、构件堆放整齐、稳固，机具停放整齐，危险品存放符合规定，库房有门锁。
5、消防设施：有消防安全制度，按照规定配备消防器材，性能符合要求。
6、施工作业时，在室外动用明火、临时用火，必须经过审批，且要有防火措施及消防应急预案。
二、高处作业
1、高处作业人员人要求：从事高处作业的人员．必须定期进行体检并建档备查，患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病者不得从事高处作业。
2、个体防护：高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，登高前严禁喝酒。
3、作业设备架设稳固：脚手架、脚手板、栈桥(道)、斜道、梯子、挂板等高处作业设备必须塔设稳固。
4、临边防护：高处作业临边处必须设置拦杆扶手或安全网，不能设置拦杆、安全网处应用钢丝绳等强度大的绳索设置安全拉绳。
5、平台盖板铺设“五口”：高处作业的施工平台不允许出现翘头板、空头板、断裂板．不能有露头钉、朝天钉、空缺档。施工中的预留孔口（包括桩基井口），升降机口、门窗口、平台口、楼梯口应设围栏和盖板，不准放置易落下的料具。
6、过道防滑措施：斜道、斜跳板及操作平台上应钉(焊)防滑条或涂防滑漆．及时清扫上面的泥垢砂石。
7、梯子登高：梯子不准出现空档，不允许垫高使用，禁止在模板或脚手架外部攀登、人背对梯子上下、一手扶梯另一手拿工具或材料上下梯子。
8、高处作业现场布置：脚手架和起重设备上空及临近空间如有高压线、电线．应严格控制留有足够的安全距离，垂直作业时上层的料具堆放要稳固。
9、传递工具和材料：传递工具和材料禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具，传递绳索强度要满足需求。
10、特殊高处作业：如进行特殊高处作业，应由工程技术部门制定相应防护技术措施并报批。
建筑施工现场主要工种安全常识 发送到963716364@qq.com 在线等
架子工安全技术操作规程1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 架子工属特殊工种，操作人员必须持有效证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人、年老体弱，患有疾病经医疗单位证明不能高空作业者及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。
3、 工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料底鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作。工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故。搭设中应统一指挥、思想集中、相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹。材料、工具不得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。
4、 在靠近电源线处进行搭设脚手架或其它架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。
5、 钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。
6、 在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3KN/m2,每排脚手板装置标准砖和190×190×90毫米多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算方可确定堆砖皮数，如发现超载应及时制止。凡采用组合
脚手架时，应在使用前进行试压，经四十小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、 凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时,均不得进行高空作业,特别是雨雪后施工要注意防滑.对脚手架要经常检查,凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查,必要时还要进行试验,发现问题要及时处理.
8、 施工过程中应有专人负责经常检查脚手架,如发现连接部位有松动、冲天、牵杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、翘头等现场应及时加固后才能够继续使用。
9、 凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的周围、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿道路、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。
10、 架子工在搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。
瓦工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大垂直尺度和清扫墙面等工作.
3、 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
4、 山墙完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
5、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方的松开夹具。
6、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
7、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度大于架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可查处临时支撑。
7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
支模拆模：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得六下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
木构件安装：
8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好、绑扎要牢固。
10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
11、、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13、 钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。
14、木工使用木工机械应遵守木工机械使用安全操作规程。
模板工
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
大模板和预制构件的存放：
1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持
一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
1、 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木、两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
2、 现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
3、 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
大模板安装和拆除：
4、 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。
5、 大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
6、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
7、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
8、 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
9、 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。
10、 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于
60厘米的走道。
11、 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
内外墙板、大楼板预制构件安装：
12、 各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。
13、 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
14、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
15、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。
16、 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。
21、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
22、 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶下得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
23、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
24、 预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
钢筋工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》制作、绑扎。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉：
11、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论交拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
14、张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
1、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，等一次拉至控制应力的70%－80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
17、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
18电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，不得带电操作。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
19、使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。
混凝土工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
3、 用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
4、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6、 灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
7、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
8、 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
9、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。
防水工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
3、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
4、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
5、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有
高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
6、 油前，应清除锅内杂质和积水。
7、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
8、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
9、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。
10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
11、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
12、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
普通工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
3、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
4、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
5、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉间断电，始准搬运。
7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
9、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应
站在侧面。
电工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》一般要求：
1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规
程安装和架设。
3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作
完毕，灭火放气。
6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装：
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程：
16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2－3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调整：
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修：
30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离并需有人监护。
电压（千伏）
距离（米）
6以下
0.35
10－35
0.60
44
0.90
60－110
1.50
32、交配电室内，外高压部分及线路，停止工作时：
（1） 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2） 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验用电器，在设备两侧各相或
线路各相分别验收。
（3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序
相反。拆、接时均应穿戴绝丝防护用品。
（5） 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严
禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6） 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉，合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，
除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。
36、施工现场夜间临时照明电线用灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口、及插座等应正确接入相线和零线。
电焊工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、 电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨产闸箱内，拉合时应戴手套侧
向操作。
4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点
工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将
所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
1、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
2、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。
13、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
建筑施工现场主要工种安全常识 发送到963716364@qq.com 在线等
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桥梁施工安全要点一、安全管理
l、安全纪律：进入施工作业区的作业人员按规定穿戴劳动防护用品，不准酒后上岗、打闹、擅离岗位。
2、生活区：工棚中不准使用违禁电器，电线不允许私拉乱接；环境卫生要处理好，防止食物中毒。
3、作业区：安全警示等各种标志设置恰当，道路通畅，锅炉等压力容器安装使用要符合规定。边通车边施工路段设专人指挥交通并有安全隔离设施。
4、材料堆放、机具停放：材料、构件堆放整齐、稳固，机具停放整齐，危险品存放符合规定，库房有门锁。
5、消防设施：有消防安全制度，按照规定配备消防器材，性能符合要求。
6、施工作业时，在室外动用明火、临时用火，必须经过审批，且要有防火措施及消防应急预案。
二、高处作业
1、高处作业人员人要求：从事高处作业的人员．必须定期进行体检并建档备查，患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、病等疾病者不得从事高处作业。
2、个体防护：高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，登高前严禁喝酒。
3、作业设备架设稳固：脚手架、脚手板、栈桥(道)、斜道、梯子、挂板等高处作业设备必须塔设稳固。
4、临边防护：高处作业临边处必须设置拦杆扶手或安全网，不能设置拦杆、安全网处应用钢丝绳等强度大的绳索设置安全拉绳。
5、盖板铺设“五口”：高处作业的施工不允许出现翘头板、空头板、断裂板．不能有露头钉、朝天钉、空缺档。施工中的预留孔口（包括桩基井口），升降机口、门窗口、口、楼梯口应设围栏和盖板，不准放置易落下的料具。
6、过道防滑措施：斜道、斜跳板及操作上应钉(焊)防滑条或涂防滑漆．及时清扫上面的泥垢砂石。
7、梯子登高：梯子不准出现空档，不允许垫高使用，禁止在模板或脚手架外部攀登、人背对梯子上下、一手扶梯另一手拿工具或材料上下梯子。
8、高处作业现场布置：脚手架和起重设备上空及临近空间如有高压线、电线．应严格控制留有足够的安全距离，垂直作业时上层的料具堆放要稳固。
9、传递工具和材料：传递工具和材料禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具，传递绳索强度要满足需求。
10、特殊高处作业：如进行特殊高处作业，应由工程技术部门制定相应防护技术措施并报批。
