电梯抖动怎么处理
电梯抖动原因有十二个，以下为原因分析及解决处理办法：1．导轨安装时校正不垂直，或使用年代长久导轨磨损、变形或导轨接头处不平，台阶较大。
解决方法：导轨不垂直重新校轨，一般安装后的导轨校正难度大，但也应尽最大努力去调整，以求达到标定值，或更换导轨，或重新磨光修平接头处。
2．导轨支架松动或压轨道螺栓松动。
解决方法：螺栓松动，拧紧螺母，如支架整体松动，则须重新预埋或焊接。
3．主机机座与承重梁连接固定螺栓松动，运行时窜动而引起下部抖动振荡。
解决方法：重新拧紧螺栓，并加锁紧螺母并死。
4．减速箱中，蜗轮与蜗杆间隙不适或研磨不适。
解决方法：调整蜗轮蜗杆啮合间隙到规定值。
5．闸车两侧间隙不均，运行时，时擦时不擦，磨损的闸皮在弧度上高低不一致。
解决方法：重新调整闸车，使两侧间隙均为0.5～0.7㎜，并两边工作同步，闸皮磨损超标或异常须更换。
6．轿厢底不水平，特别是负载运行时受力不均而强烈抖动。
解决方法：调节拉杆螺栓，校平轿底，并注意负载时载荷的均匀分布。
7．轿厢壁、底、顶螺丝松动，运行时窜动并伴有异声。
解决方法：紧固所有松动的螺栓。
8．轨距在全高上误差大。
解决方法：重新调整，并达到规定的设计要求。
9．钢丝绳间受力不均，钢丝绳抖动异常带动轿厢抖动。
解决方法：重新调整钢丝绳受力，并测量使各绳拉力差不超过±5%。
10．安全钳动作后，楔块未完全复位，运行时磨轨。
解决方法：重新调整使之复位，并注意间隙和提拉力要完全符合要求。
11．轿顶及绳轮上的轴承内滚珠磨损，运行时有一顿一顿的感觉或反绳轮与两边上梁间隙不一致轻微切槽而发生弹动现象。
解决方法：更换轴承，调整好间隙。
12．对重运行时与井道内异物相碰，并传送到轿厢，引起振荡。
解决方法：清除异物，使上下运行时无阻碍物。
电梯越往高,约颤的厉害,正常吗
电梯抖动和震荡原因总的来说可以分为以下五个方面：机械方面
1.电梯轿厢或对重导轨原因引发的抖动
导轨安装时应符合要求：每列导轨工作面每5m铅垂线测量值间的相对最大偏差，轿厢导轨和设有安全钳的T型对重导轨不大于1.2mm，不设安全钳的T型对重导轨不大于2.0mm；如果主副导轨安装时校正不垂直或使用时间较长时，轨面的磨损变形，使导轨接头处错位，缝隙过大两个工作面，长期运行时对轨道不调整，不维修，导轨面部扭曲，导轨严重磨损，均能引发轿厢运行时产生抖动和噪声。
2.导轨支架松动或压轨螺丝松动
每根导轨应当至少有2个导轨支架，其间距一般不大于2.50m（如果间距大于2.50m应当有计算依据），端部短导轨的支架数量应当满足设计要求；支架应当安装牢固，焊接支架的焊缝满足设计要求，锚栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用；当导轨支架松动或压轨螺丝松动，会导致导轨在电梯运行过程中加剧磨损，各项要求达不到要求，导致电梯运行时产生抖动和噪声。
3.轨距在全程上下部误差较大
两列导轨顶面的距离偏差，轿厢导轨为0～ 2mm，对重导轨为0～ 3mm。当导轨距离达不到标准要求时，电梯运行过程中水平晃动将会加剧，继而产生抖动和噪声。
4.曳引机底座减震不良产生抖动
曳引机连接固定螺栓松动或减震圈脱落，固定螺栓松动，电梯运行中窜动而引起轿厢抖动震荡，减震橡胶圈脱落一个，3个橡胶圈在同一平面上支撑主机，在曳引机曳引力作用下电梯产生周期性抖动。
5.制动器闸瓦与抱闸间隙不一致
闸车两侧间隙不均，运行时，时擦时不擦，磨损的闸皮在弧度上高低不一致。单边无间隙运动中与闸瓦摩擦会引起轿厢抖动。
6.曳引机内部故障
减速箱中，蜗轮与蜗杆间隙不适或研磨不适曳引机或齿轮箱内的轴承不良。曳引机导向较轴泵损坏或严重磨损导致曳引机，导向较轴承间隙大，曳引机或导向较轴动态不平衡或曳引机减速箱蜗杆与电机轴同心度超差时均可出现周期性的振动激励，产生电梯运行抖动。
7.轿厢导靴磨损
轿厢导靴磨损严重，重载运行中受力不均匀引起擦，导轨而引发轿厢抖动。或者由于导滑器间隙调整不当，导滑器的平行度调整不当、导滑器的伸缩量过大或太小均产生抖动。
8.丝绳张力调整不均匀或固定端弹簧压缩量不一致
当钢丝绳扭力未释放时钢丝绳拉力无法调整，钢丝绳拉力不均，超过国标的规定，易产生曳引绳轮的磨损，受力大的钢丝绳埋入绳轮较深，钢丝绳运行不能同步，钢丝绳与绳轮的滑移加大，钢丝绳的抖动加剧。
研磨机的使用方法
石城县恒诚选矿设备制造厂（需要更详细内容加丘丘号：47776359）XPM￠120×3三头研磨机使用说明书
三头研磨机使用及原理
XPM-φ120X3三头研磨机是一种干法磨细分析样品的研磨设备，主要供冶金、建材、化工、煤炭、水电、商检、地质等部门实验室磨细分析样品之用，也可以供有关方面作为磨细一般少量物料之用。
三头研磨机主要技术参数
序号项目数值单位
1研钵直径φ120mm
2磨头数目3个
3研棒转速220r/min
4研钵转速
9r/min
5给料最大粒度-1.5mm
6产物粒度-0.074mm
7每钵最大处理量30g
8电动机型号AO27124
功率370W
转速1400r/min
9外形尺寸（长x宽x高）780x750x500mm
10重量105kg
三头研磨机主要结构说明
本机结构如图1-图5所示，总体结构见图1，主要由三套磨头、离合器、研钵支座及定位器等总装组成。
磨头（01），研钵支座（03）和离合器（02）互成120°均匀地安装在转座（003）上，转座装在底座（00-2）的轴承中，在底座正面装有接料支板（00-7-0）及电器，左方装有电机。当离合器接通时，电机通过皮带轮，齿轮轴（图2：02-19），万向节（图2：02-2-10-0，图3：01-21-0）带动磨头旋转。齿轮轴(02-19)的另一头和研钵支座的齿轮（图4：03-18）啮合。由于研棒的正转和研钵的同向自转产生相对滑动，借磨头的自重产生压力磨细物料。
离合器见图2，是常闭干式摩擦离合器。
摩擦离合器的结合和脱开是靠杠杆（02-18）绕支钉（02-12）的上下摆动实现的，杠杆上抬时，弹簧被压缩，摩擦片（02-14）与齿轮（02-15）脱开。杠杆下移时，弹簧复位，摩擦片与齿轮端面贴合，从而传递动力。
杠杆的上下移动靠操纵手柄（02-1）实现。手柄在图示右边时，离合器贴合，逆时针旋转到左边，装在转盘里的轴（02-4）靠偏心作用推动销子，顶起杠杆（02—18）的调节螺丝（02-9），杠杆向上摆动，将离合器脱开。在使用过程中，当摩擦片磨损时，可松开螺帽，向下调节调整螺丝（02-9）。
由于每一对研具都有单独的离合器操作，因此三对研具的运动互不影响，即可同时工作，也可使其中一对或二对工作。
磨头结构见图3，当动力由离合器万向节传来时，由锥齿轮轴（01-16）,锥齿轮（01-11）带动轴（01-12）旋转，由于偏心作用，轴（01-12）带动轴承座（01-2）及其上的研棒座（01-7），研棒（01-6）绕轴（01-12）作选择旋转运动。
磨头压力的调节是靠调节簧（01-28）的松紧来实现的。
由于旋转臂两侧装有两根轴（01-30），这两根轴分别装在轴承座（01-29）的轴承上，（01-29）固定在座盖（图1:00-8）上，因此旋转臂可绕轴（01-30）的轴心线旋转，为了调整磨头压力，在左右轴承座（01-29）的外侧均装有一根盘簧（01-28），它的一端卡在盖（01-26）上，另一端在轴（01-30）上。当松开半圆头螺钉（GB67-85M3x5），如果朝着研磨中心离开方向旋转盖（01-26），则盘簧（01-28）收紧，磨头的压力可适当减少，反之，则磨头的压力可适当增加。用户可根据不同研磨对象自行进行调整，出厂时盘簧(01-28)调整到减轻磨头压力的状态。
研钵支座的结构见图4，当动力由齿轮（03-18）传来时，摩擦轮（03-12）带动摩擦环（03-11），从而使研钵（03-7）旋转。另外轴承座（03-1）通过轴（03-2）铰接于研钵支座（03-4）横孔中，当抬起磨头，取下钵罩（03-8），操纵手柄（03-3），则研钵（03-7）随同轴承座（03-1）绕轴（03-2）旋转，以便倒出已磨好的物料。
定位器的结构见图5，轻轻按一下手柄套，轴承座从转盘的定位槽中退出，以便换位，当转盘转到所需位置时，轴承座嵌入转盘槽中实现换位。
平时操作者一般坐在设备正面接料架处，操纵开关，离合器手柄和定位手柄即可对三对研具依次进行操作。
为了适应磨细多种物料的要求，三对研具间设有隔板以防样品互相混杂。
三头研磨机安装、使用、维护
（一）安装：
本机最好安放在有抽风除尘装置的工作台上。清理包装油脂，在未接上电源和地线，试开车，使电机按标定的方向运转，以防电动机反转，使一些连接件松动，损坏设备。确定电机运转方向与标定方向一致后，方可装上三角皮带轮进行试车。
（二）使用：
1.装料：将磨头（图1：01）往上抬起靠放在座盖（图1：00-8）上，拿下研钵（图4：03-7c）上的罩子（图4：03-8）将待磨物料放入研钵（图4：03-7c）内，罩上罩子，放下磨头（图1:01）。
2、研磨：启动电机，顺时针转动离合器手柄(图2：02-1)，即可合上摩擦离合器，使磨头（图1：01）、研钵（图4：03-7c），转动而对物料进行研磨。
3、卸料：逆时针转动离合器手柄（图2：02-1），断开摩擦离合器，使研棒（图3：01-6c）和研钵（图4：03-7c）停止运动。抬起磨头（图1：01）取下钵罩（图4：03-8），将接料容器放于接料架的相应位置，转动位于研钵左方的长手柄（图4：03-3），使研钵（图4：03-7c）旋转升至接料器上方搁住，用毛刷将研钵内的粉末刷入接料器内，料卸完后将研钵（图4；03-7c）复位，重新开始装料。
4、转位：电机在运转而需要磨头换位时，只要用左手轻压一下位于接料架左下方的定位器手柄套（图5），磨机上部即可自行转运，当转至120°即另一个研钵至卸料位置时自行停止，在电机没有运转的情况下需要换位时，操作方法同前，另外需要右手轻转下转盘即可。
三头研磨机维护及 注意事项
1、磨头抬起时，必须搁稳，磨头放下和研钵复位时，必须轻放，否则将损坏研钵（图4：03-7c）和研棒（图3:01-6c）.
2、工作完毕后，必须将磨头放下，断开三个摩擦离合器，并检查电机开关是否已经关闭，用机罩将机器罩好。
3、电机和研磨机上的滚动轴承，每一至两年检修保养、清洗换油一次。
4、若发现磨头运转不正常或不转动，则调整图中的02-9调节螺丝即可。
三头研磨机易损件目录及图纸
（一）易损件目录明细表
序号图号
零件名称材料数量备注
103-7c研钵玛瑙3
201-6c研棒玛瑙3
300-10齿轮轴451
403-12摩擦轮夹布胶木3
502-14摩擦片石棉制动摩擦片3
研钵、研棒可根据用户特殊要求提供陶瓷、刚玉、合金钢等其它材料的制品。
（二）易损件图纸（见附图）
满意请采纳。
研磨机的使用方法
研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的操作使用方法如下：
操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。 安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。
空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不得超过700c，温升不超过350c。 符合试运转。经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h（小时）。磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油最高温度不超过800c，温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。
——来自宜兴市光阳化工设备有限公司
