如何设计抛丸机抛丸器的参数？
抛丸器在抛丸机中的作用是非常重要的，抛丸器与抛丸质量有很大的关系，那么在设计抛丸器的主要参数时，要考虑到以下三个方面。1、抛丸速度
弹丸抛射速度不宜过高，否则会加深铸件表面的弹痕，使薄壁铸件变形，降低铸件表面光洁度和尺寸精度；另一方面，由于动能与速度的平方成正比，过高的抛射速度会大大增加抛丸器的功率消耗。同一功率，若提高抛射速度，则允许的抛丸量便显著降低，这是因为功率只与抛丸量的一次方成正比的缘故。根据清理工件的特点和要求我们选择抛丸速度为76m/s。
2、抛丸器数量的计算
抛丸器的数量可按下式计算 N=n1*n2
式中 N-----抛丸器的总数量；n1 ---室体上抛丸器的排数，当室体长度确定后，n1就可以确定；n2---每一排上抛丸器的数量。
每一排上抛丸器的数量，可用作图法确定。即根据工件的外形，每个抛丸器的旋向和最有效的打击角度，按照抛丸器的扇形角θ，抛出角ψ和丸流对工件的入射角，画出每个抛丸器的扇形丸流区位置图。
方法是先根据抛出角画出同心圆A ，再引两根A圆的切线，使其夹角为扇形角。这两根切线就是此抛丸器扇形抛射区的两根边线。并使相邻的抛丸器扇形区交界处有一定的重合度，从而定出抛丸器的位置尺寸。另外，上下抛丸器在水平方向应互相错开250mm左右的距离，或根据抛丸器的轴向扩散角画出水平方向抛丸流散射范围，以使相邻抛丸器各自的垂直平面内不互相干扰。 式中n1=1, n2=2，则 N=n1*n2=2 即：所需抛丸器数量为2台。
3、抛丸器抛丸量
抛丸器Q305-C型，其抛丸量为120kg/min，叶轮转速为2200r/min，叶轮直径为450mm，根据工作要求我们选弹丸初速度 (即0)为76m/s。
选择抛丸工艺参数的依据是什么？
选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。选择抛丸工艺参数的依据是什么？
选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，又是杂技活动的一种称呼。
如何设计抛丸机抛丸器的参数？
1、抛丸速度弹丸抛射速度不宜过高，否则会加深铸件表面的弹痕，使薄壁铸件变形，降低铸件表面光洁度和尺寸精度；另一方面，由于动能与速度的平方成正比，过高的抛射速度会大大增加抛丸器的功率消耗。同一功率，若提高抛射速度，则允许的抛丸量便显著降低，这是因为功率只与抛丸量的一次方成正比的缘故。根据清理工件的特点和要求我们选择抛丸速度为76m/s。
2、抛丸器数量的计算
抛丸器的数量可按下式计算：
N=n1*n2
式中 N-----抛丸器的总数量；n1 ---室体上抛丸器的排数，当室体长度确定后，n1就可以确定；n2---每一排上抛丸器的数量。
每一排上抛丸器的数量，可用作图法确定。即根据工件的外形，每个抛丸器的旋向和最有效的打击角度，按照抛丸器的扇形角θ，抛出角ψ和丸流对工件的入射角，画出每个抛丸器的扇形丸流区位置图。
方法是先根据抛出角画出同心圆A ，再引两根A圆的切线，使其夹角为扇形角。这两根切线就是此抛丸器扇形抛射区的两根边线。并使相邻的抛丸器扇形区交界处有一定的重合度，从而定出抛丸器的位置尺寸。另外，上下抛丸器在水平方向应互相错开250mm左右的距离，或根据抛丸器的轴向扩散角画出水平方向抛丸流散射范围，以使相邻抛丸器各自的垂直平面内不互相干扰。
式中n1=1, n2=2，则 N=n1*n2=2即：所需抛丸器数量为2台。
3、抛丸器抛丸量
抛丸器Q305-C型，其抛丸量为120kg/min，叶轮转速为2200r/min，叶轮直径为450mm，根据工作要求我们选弹丸初速度 (即0)为76m/s。
选择抛丸工艺参数的依据是什么？
不太了解履带式抛丸机的各种型号的参数和报价
Q3210履带式抛丸清理机主要技术参数
端盘直径 Φ1000mm
端盘转速 3.5rpm
被清理工件最大清理重量/单件（易翻滚件） 15k
最大装机重量 600kg
生产率 1500-2500kg/h
抛丸器转速 2900rpm
叶片回转直径 Φ420mm
抛丸量 250kg/min
抛丸器功率 15kw
除尘器风量 3500m
