吊索具的材质为什么是锻件？
锻件选材的基本原则是所选材料的机械性能应能满足零部件的使用寿命要求，经久耐用。机械件能是指零部件在工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能，它是选材的敁主要依据。对于机械锻件，最重要的机械性能是力学性能，对零部件力学性能的要求，一般是在分析零部件的工作条件（温度、受力状态、环境介质等）和失效形式的基础上提出来的。根据机械性能选材的步骤如下：1.分析零部件的工作条件，确定机械性能
零件的工作条件是复杂的。工作条件分析包括受力状态（拉、压、弯、剪切、扭转）、载荷性质（静载、动载、交变载荷）、载荷大小及分布、工作温度（低温、室温、高温、变温）、环境介质（润滑剂、海水、酸、碱、盐等）、对零部件的特殊性能要求（电、磁、热、辐照、光辐射）等。在对工作条件进行全而分析的基础上确定零部件的机械性能要求。
2.对锻件的机械性能要求要转化为对材料性能指标的确定
有了对零件使用性能的要求，也不能马上进行选材。还需要通过分析、计算或模拟试验将使用性能要求指标化和量化。例如“高硬度”这一使用性能要求，需转化为“＞60HRC”或“62-65HRC”等。这是选材最关键、最困难的一步。需根据零件的尺寸及工作时所承受的栽荷，计算出应力分布，再由工作应力、使用寿命或安全性与材料件能指标的关系，确定性能指标的具体数值。
3.材料的预选
根据对锻件材料性能指标数据的要求查阅有关手册，找到合适的材料，由这些材料的大致应用范围可进行判断，选材。用预选材料设计的零部件，其危险截面在考虑安全系数后的工作应力，必须小于所确定的性能指标数据值。然后再比较加工工艺的可行性和制造成本的高低，以最优方案的材料作为所选定的材料。通过试验和研究不断优化筛选，使高、中、低档的选材集中到少数几个钢种。这样不但有利于提高原材料质量,还能使锻件制造的各工艺过程易于控制。
滑落径向磨损量达到钢丝绳直径多少时,应予报废？
电梯钢丝绳直径减小百分之七，起重钢丝绳直径减小百分之十，就必须更换新钢丝绳，建议去看看钢丝绳报废国家标准。这里说的钢丝绳直径减小率，都是以钢丝绳公称直径为基础的，以10毫米钢丝绳为例，电梯钢丝绳减小到9.3毫米就需要更换新电梯钢丝绳，起重钢丝绳减小到9毫米，就必须更换新起重钢丝绳。钢丝绳直径减小，是因为钢丝绳发生微动磨损造成的，目前，耐磨损能力最强的是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，钢丝表面有锰系磷化膜15-30克/平米，疲劳寿命是光面钢丝绳的三至五倍，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的单位使用成本只有光面钢丝绳的三分之一左右，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，光面钢丝绳没有耐磨保护涂层造成其使用寿命比较短属于淘汰产品。
吊具的安全系数如何 谁知道啊
吊具如：吊钩、吊链、吊环、绳卡以及各类钢丝绳等，一律选用国家标准的器材，其规格型号应根据吊具的受力情况、载荷性质及大小、环境条件等因素进行计算，确保一定的安全系数选型，一般安全系数不应小于5倍。吊钩出现下列情况之一，应予以报废：
①出现裂纹；
②危险断面磨损达原尺寸的10%；
③开口度比原尺寸增加15%： ④扭转变形超过10度；
⑤板钩心轴、衬套磨损达原尺寸50%，应报废心轴、衬套；
⑥吊钩上列缺陷不充许焊补；
吊索具的材质为什么是锻件？
电力、石油、化工造船、航空、国防エ业以及某些轻エ业等部门的设备都在向大容量、大功率、高性能的方向发展，对产品的重量和尺寸要求越来越大，由此而出现的大型锻件(简称大锻件)制造是重型机械制造业的基础。大锻件有着形大体重、生产品种多、质量要求高等显著特点。在大型钢铁制造企业生产的过程中，大型钢锭及锻件产品的吊运是一件十分繁重而且具有一定危险的工作，尤其是高温锻件的吊运十分危险。目前，通常采用大量的索具对大型钢锭及锻件进行吊运，在吊运过程中操作人员必须靠近エ件，危险性较高，而且在装卸高温锻件时还要受到高温的热辐射，无形中更是增加了操作工人的劳动强度和操作的危险性。现在使用的自动吊钳承载能力太小，操作过于缓慢，已经不能完全满足大型钢锭及锻件的吊运作业。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于大型钢锭及锻件的吊具，该吊具结构简单，装卸方便，操作无危险性，能广泛应用于大型钢锭及锻件。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种用于大型钢锭及锻件的吊具，包括两个钳臂和两个钳爪，所述两钳臂的下端部分别与两钳爪固定连接，两钳臂的中部通过销轴铰接，所述销轴上安装有盖板，两钳爪配合夹紧大型钢锭及锻件。作为ー种优选的方案，两钳臂的上端部均安装有销轴。作为ー种优选的方案，所述钳爪上均设有便于夹紧エ件缝隙。作为ー种优选的方案，所述钳爪为U形。作为ー种优选的方案，所述钳臂和钳爪的材质均为低碳钢。采用了上述技术方案后，本发明的效果是一种用于大型钢锭及锻件的吊具，包括两个钳臂和两个钳爪，所述两钳臂的下端部分别与两钳爪固定连接，两钳臂的中部通过销轴铰接，所述销轴上安装有盖板，两钳爪配合夹紧大型钢锭及锻件。该吊具结构简单，装卸方便，操作无危险性，适用于大型钢锭及锻件的吊运，并且只需行车エ就能附帯操作，无需其他辅助エ，一定程度上节约了人力，本吊具实用性强，不仅可以提高生产率，减轻工人劳动强度和操作的危险性，同时也满足了大型钢锭及锻件的吊运要求，实现了安全可靠地吊运作业。另外，该吊具夹持エ件的原理和一般吊具不同，其夹紧カ产生于エ件的自重，此设计既满足了结构强度、刚度要求，又具备良好的夹持性能并且用料较省。所述钳臂和钳爪的材质均为低碳钢，其通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织而且焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接性优良。
下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。图1是本发明实施例的结构示意图；附图中1.钳臂；2.钳爪；3.第一销轴；4.第二销轴；5.第三销轴。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明一种用于大型钢锭及锻件的吊具作进ー步的详细描述。如图1所示，包括两个钳臂I和两个钳爪2，两钳臂I中部通过第一销轴3铰接，所述两钳臂I的下端部分别与两钳爪2固定连接，两钳臂的上端部均安装有销轴，分别为第二销轴4和第三销轴5，所述销轴上均安装有盖板，两钳爪2配合夹紧大型钢锭及锻件。优选地，所述钳爪2上均设有便于夹紧エ件缝隙，本实施例中，所述钳爪2为U形，所述钳臂I和钳爪2的材质均为低碳钢。吊运时，在两钳臂I的下端部缠绕副链条，两钳臂I的上端部分别通过第二销轴4和第三销轴5与主链条相铰接，副链条向上拉两钳臂I的下端部，使得两钳爪2保持打开状态移向大型钢锭及锻件，到达指定位置后，缓缓放下该吊具，当钳爪2着地后，钳爪2在主链条起吊闭合的同时将大型钢锭及锻件夹紧，吊运至指定位置之后，缓慢放下吊具，行车エ将副链条起吊使得钳爪2打开，将エ件卸下。吊运过程中，不需要辅助エ对エ件进行操作，大大减轻了操作エ的劳动强度同时也降低了危险性。由于该吊具夹持エ件的原理和一般吊具不同，其夹紧カ产生于エ件的自重，此设计既满足了结构强度、刚度要求，又具备良好的夹持性能并且用料较省。
权利要求
1.一种用于大型钢锭及锻件的吊具，其特征在于包括两个钳臂和两个钳爪，所述两钳臂的下端部分别与两钳爪固定连接，两钳臂的中部通过销轴铰接，所述销轴上安装有盖板，两钳爪配合夹紧大型钢锭及锻件。
2.如权利要求1所述一种用于大型钢锭及锻件的吊具，其特征在于两钳臂的上端部均安装有销轴。
3.如权利要求2所述一种用于大型钢锭及锻件的吊具，其特征在于所述钳爪上均设有便于夹紧工件缝隙。
4.如权利要求3所述一种用于大型钢锭及锻件的吊具，其特征在于所述钳爪为U形。
5.如权利要求1至4任一项所述一种用于大型钢锭及锻件的吊具，其特征在于所述钳臂和钳爪的材质均为低碳钢。
全文摘要
本发明公开了一种用于大型钢锭及锻件的吊具，包括两个钳臂和两个钳爪，所述两钳臂的下端部分别与两钳爪固定连接，两钳臂的中部通过销轴铰接，所述销轴上安装有盖板，两钳爪配合夹紧大型钢锭及锻件。该吊具结构简单，装卸方便，操作无危险性，适用于大型钢锭及锻件的吊运，并且只需行车工就能附带操作，无需其他辅助工，一定程度上节约了人力，本吊具实用性强，不仅可以提高生产率，减轻工人劳动强度和操作的危险性，同时也满足了大型钢锭及锻件的吊运要求，实现了安全可靠地吊运作业。另外，该吊具夹持工件的原理和一般吊具不同，其夹紧力产生于工件的自重，此设计既满足了结构强度、刚度要求，又具备良好的夹持性能并且用料较省。
吊具的安全系数如何 谁知道啊
钢丝绳的安全系数n=F0/Smaxn---钢丝绳的安全系数；
F0钢丝绳的破断拉力
Smax钢丝绳所承受的最大静拉力
工艺装备包括吊具吗？
吊具主要有链式吊具，钳式吊具，起重吸盘等。 概述：链式吊具由吊链和吊环、吊钩、吊带等附件组成，是一种金属吊索具，按承载能力分为60级吊具，80级吊具，100级吊具及120级吊具等。级别越高，同样规格的链条承载能力越高。
优点：
1）承载能力高
2）安全性好，破断延伸率≥20%
3) 组合形式多样，通用性、互换性强
4) 长短可调、易于存放
5) 使用寿命长
6) 使用温度范围大
7) 易于检测，方便快捷
缺点：
1) 价格较吊带、钢丝绳偏高
2) 自重偏大
吊点
吊点是指固定在物体表面，用于起吊重物的吊点，按固定形式分为螺栓型、焊接型两种。 吊带可按材料分成多种，主要有合成纤维吊带。
概述：合成纤维吊装带采用高强度聚酯(耐酸不耐碱)、或聚丙烯(耐酸碱)、聚酰胺(耐碱不耐酸)工业强力长丝为原料，经工业织机编织或缠绕穿心而成。
优点：
1：保护被吊物品，使其表面不被损坏
2：高强度、轻便、便于携带及进行吊装准备工作
3：柔软便于操作
4：不腐蚀、不导电
缺点：
1：吊装中容易被尖角割伤
2：不适用于高温及高沙尘环境，使用温度≤100 ℃
3：耐磨性低
4：不能随时调整使用长度 概述：钢丝绳是由多根或多股细钢丝捻成股，再由一定数量股 捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。常见的绳芯有麻芯和钢芯两种。
优点：
1：承载能力较高
2：自重较轻
3：价格便宜
缺点：
1：表面容易受磨损及侵蚀，造成断丝影响载荷
2：麻芯使用温度较低，不适合于高温作业
3：不能进行绕行吊装
4：检测不便
5：僵性大，不易存储
6：无法调整使用长度
5、非标吊具
吊装过程中标准吊具并不能满足所有吊装需求，所以必须设计非标吊具以实现吊装。 钳式吊具通常是指夹钳，用于夹持，紧固，或吊装的工具。
机械杠杆式板坯夹钳
用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间 、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。
种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊耳式，双吊耳式，双滑轮组式、双滑轮组导筒式。
2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。
特点：1）无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便。
2）一般适合一次搬运一块或固定块数或块数成周期循环状态下的板坯。可设计成块数可调式，但不适合块数频繁变化的场所。
3）作业效率相对较低。
自动杠杆式夹钳
用途：适用于炼钢厂板坯装车。
特点：可自动实现吊运1块－2块－1块之间的转变，吊运板坯的块数在不停地有规律的变化。同时也可固定吊运1块板坯或2块板坯，只需作简单的调整即可。
电动杠杆式板坯夹钳
种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为双吊耳式，双滑轮组式。
2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。
用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。
特点：1) 机械重力自锁，使用安全、可靠;
2) 配有夹紧、极限限位，操作简单;
3) 适合一次一至多块板坯的搬运;
4) 作业效率相对机械自动式较高;
5) 钳口开闭过程有高度方向的变化，操作需要有一定的经验，但可以通过与起重机提升机构联动完成高度变化的补偿，解决高度变化问题。
电动平移式板坯夹钳
用途：广泛应用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。
特点：1）机械重力自锁，使用安全、可靠；特征是装有钳口的动臂在夹持住板坯后，随着行车提升，动臂沿固定斜面滑道下滑，同时夹持板坯越来越紧。最终使动臂和固定臂成为一体。板坯越重夹紧力就越大。
2）配有夹紧、极限限位，操作简单、方便；夹钳开闭传动装置中，安装有磁粉离合器和零速开关，当夹持住板坯时，负载增加磁粉离合器打滑，当输出速度为零时，零速开关检测到，夹紧信号灯点亮。
3）适合一次一至多块板坯的搬运。对于94t夹钳可夹1~4块，靠高度检测装置凸轮开关检测。
4）作业效率相对最高。可以做成自动控制的板坯夹钳。比方说热轧厂辊道上料用。
5）成本相对较高，维护相对较复杂。增加了电控系统和电缆卷筒；增加了传动设备，电机、减速机、磁粉离合器、电磁制动器；增加了检测装置和设备，如夹紧检测、开度检测、行程极限位置检测、高度检测。
6）可以实现板坯库计算机管理。
自动杠杆式方坯夹钳
用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂方坯库及运输业的车站、货场、码头内的方坯的搬运和装卸。
种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊点式、双吊点式、单双通用吊点式。
2 根据被吊运的方坯的温度不同分为常温式和高温式。
特点：1）无需电源，无需地面人工辅助，只需行车司机即可直接控制吊运作业；使用简单，可实现免维护，操作安全、可靠。
2）一般适合一次搬运一根或多根方坯。
3）作业效率较高。
机械杠杆式立卷夹钳
用途：广泛用于冷轧带钢厂退火车间、成品车间立卷的吊运。也适用于车站、货场、码头及大型立卷用户立卷的装卸和搬运。
特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭 ，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠。
2）与钢卷端面接合处设置浮动托板，保证不损伤钢卷端面。适合板厚较薄（3~0.3mm）的冷轧立卷吊运。
3）一般不适合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷（硅钢卷），易造成卷板的变形。
杠杆式内外夹立卷夹钳
用途：广泛应用于冷轧硅钢片厂成品车间、热处理车间，也适用于冷轧带钢厂成品车间。
特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠；
2）内张外夹方式夹取钢卷，提升力均衡，不会造成钢卷的变形；
3) 确保恒重心提升和放下钢卷，不会造成钢卷端面的损坏。
4）展开尺寸相对较短，但外形长度尺寸较大，制造成本相对较高。
5）尤其适合薄板（板厚低于0.5mm）的钢卷的吊运。
电动平移式卧卷提升钳
用途：广泛应用于冷轧带钢厂冷轧卧卷的吊运，尤其是汽车。也适用于轿车厂、电器厂原料钢卷的搬运和装卸。
特点：1）装备完善的自动检测与控制系统，具备对中、夹紧光电检测及负载、极限状态感应检测与自动控制功能，并设置状态显示灯显示各状态，操作非常安全、方便。
2）具备断电自锁，负载自锁，传动链力矩保护，确保吊具的绝对安全可靠。
3）浮动接触钢卷端面装置，聚氨酯钳口保护及导论保护，确保对钢卷不造成丝毫损伤。
4）系统刚性较差，不太适合热轧高温卷的吊运。
电动杠杆式卧卷提升钳
种类：按被吊钢卷的温度分为：常温型、高温型。
用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站 、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。
特点：1) 系统润滑效果较好，可实现自润滑，维护简单方便
2）结构紧凑，宽度尺寸最小。
3）高度尺寸相对较高。
机械杠杆式卧卷提升钳
用途：适用车站、货场、码头等场合的卧卷的吊运。
特点：1）无需电源，适用场合广泛，尤其户外场合。
2）使用要求操作水平高。
3）钢卷外径变化不能太大。
4）作业效率相对较低。
液压杠杆式卧卷提升钳
用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。
特点：同电动杠杆式卧卷相比，具备以下特点
1) 系统柔性较好，开闭速度快，作业效率高。
2）不太适合高温钢卷，成本相对较高。
3）维护难道高，液压系统易出现渗油现象。
卧卷C形钩吊具
分类：1） 根据钩体截面不同，分为结构式、板式、箱形梁式。
2） 根据钩口衬板类型，分为铜衬板式、铝衬板式和聚氨酯衬板式。
用途：广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。
特点：1）成本较低，维护方便。
2）对钢卷堆放间距、或吊运顺序有限制要求。
3）作业效率相对较低。
电动平移式板垛提升钳
用途：广泛应用于热轧生产线，用于板垛的搬运和装卸车。
特点：1) 各组钳腿水平间距可电动调整，使用方便，尤其适合吊运板长较长的板垛，保证钢板不会因吊运而变形。
2) 结构较庞大，成本较高。
自动杠杆式提升钳
用途：适用于冶金企业轧板厂、码头、车站货场内宽厚板的装卸。。
特点：1）同电动平移式中板吊具相比优点是：自重较轻，使用环境条件不受限制、成本低、维护简单，尤其适用于板宽较大的场合（板宽变化可达到1.5m~4.8m）。其缺点：吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。
2）同电磁盘类吊具相比，自重相对较轻、成本低廉、维护简单方便，安全系数高，尤其在装船时。其缺点，吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。 英文名为hoisting suctorial cup 。
利用磁力或空气压力差吸取重物的吊具。分为电磁吸盘和真空吸盘两种。
①电磁吸盘：
由盘形钢壳和壳内的激磁线圈组成(图1),用以吸取导磁性物料，又称起重电磁铁,通常挂在起重机吊钩上使用,其电缆随吊钩一起升降。按工作原理可分为电磁式和永磁式。电磁式靠线圈通直流电激磁吸料，断电去磁卸料。为防止断电时物料坠落，带这种吸盘的起重机一般需要有备用电源。永磁式靠永磁体（如铝镍钴或锶铁氧体合金磁钢吸头）吸料，通电消磁卸料，断电时无物料坠落的危险，但在消磁不干净时易吸附铁屑氧化皮，影响吸力。圆形电磁吸盘用得最多。吸取板材和条材时则多采用矩形电磁吸盘。吸盘底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的,用以吸取桶和板卷等。吊运长件物品时，可以使用几个吸盘同时工作。用电磁吸盘吸取的物料温度一般不超过600℃。
②真空吸盘：
由真空装置和软塑料或碗状橡胶吸盘头等组成，分有动力和无动力两种。动力真空吸盘利用真空泵获得真空，吸力较大，但有噪声，且需要附有电缆或通气软管。无动力真空吸盘又称自吸式真空吸盘，在提起吸盘时由吊钩带动活塞杆获得真空，不需要动力源，具有结构简单、无噪声等优点，但通常只能吸取 500千克以下的物料。真空吸盘常用来吸取表面平整的物品，被吸的物料不受有无导磁性的限制，钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高。
吊索具的材质为什么是锻件？
20SiMn具有一定的强度和韧性，焊接性能良好。适用于电渣焊和大截面壁厚零件
35SiMn
有高的强度和耐磨性，良好的韧性和耐疲劳性能，焊接性能差，冷变形的塑性中等，切削性良好。一般用于各种中小型轴类及齿轮等
50SiMn
高的强度和良好的韧性，不适宜焊接，对回火脆性敏感。代替 40Cr作大型齿圈及中小截面轴类零件
16MnCr
是一种较好的渗碳钢，有较高的淬透性和良好的切削加工性，用于尺寸较大的部件时，能得到满意的表面层硬度和耐磨性。主要用于齿轮、齿轮轴、蜗轮轴、蜗杆、轴套螺栓等
20MnCr
是一种良好的渗碳钢，也可以作调质钢用，焊接性能较差，不宜焊接。可作断面不大、承受中等压力而又无大冲击负荷的零件，如齿轮、轴、蜗杆、主轴、联轴器、万向联轴器等
20CrMnTi
性能与20MnCr相似，经渗碳、淬火后具有硬而耐磨的表面和极其坚韧的心部，并具有较高的低温冲击韧性，钢的争切削加工性能良好。可作齿轮、齿轮轴、齿圈、十字头等
20MnMo
焊接性能良好。用于中温高压容器，如封头、底盖、筒体等
25CrMo
是一种强度和韧性较高的钢，在500℃以下具有足够的高温强度，焊接性能良好（当Mn、Cr、Mo含量在下限时）。主要用于轴、压板、活塞连杆等
35CrMo
此钢具有高的强度、高的韧性和高的淬透性，淬火时变时极小。用于作大截面齿轮、重型传动轴等
42CrMo
强度和淬透性比35CrMo有所增高。用来制造较35CrMo钢强度更高或调质断面更大的锻件，如机车牵引的大齿轮，增压器传动齿轮，后轴、连杆、减速器、连接轴万向联轴器及8.8级，直径至100mm螺栓、螺母、垫圈等
50CrMo
强度和淬透性比42CrMo高，主要用于截面较大的零件，如轴、齿轮、活塞杆及8.8级直径100-160mm紧固件，一般在调质后应用
20CrMnMo
是一种高级渗碳钢，用于要求高的表面硬度与耐磨性的重要渗碳零件
18MnMoNb
耐高温500-530℃以下，焊接和加工性能良好。作化工高压容器、水压机工作缸、水轮机大轴等
42MnMoV
代替42CrMo作轴和齿轮，表淬硬度45-55HRC
15Cr2Ni2
是一种渗碳用铅镍钢，具有很高的强度和韧性、主要用作承受负荷的传动齿轮零件，万向接头、轴类、活塞杆等，焊接性能较差
20Ci2Ni4
是一种优质的铬镍渗碳钢，由于含铬镍较高，而具有很高的强度和韧性，渗碳后硬度及耐磨性很高。主要用来承受高负荷的渗碳部件，如传动齿轮、蜗杆、轴、万向接叉头等
17Cr2Ni2Mo
是一种优质的渗碳钢，具有高的强度和韧性。用于制作齿轮、锥齿轮等传动件、减速器零件、蝶形轮、摩擦件等
30Cr2Ni2Mo
优质的铬镍钼调质钢，有很高的强度、韧性及淬透性。主要用于重型机械中承受高负荷及大尺寸的部件，如汽轮机转子、叶片、高负荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等
34Cr2Ni2Mo
性能与30Cr2Ni2Mo相似。用于螺钉、传动丝杠、蜗轮轴、小齿轮轴、齿条、齿轮等
34CrNi3Mo
性能、用途与30Cr2Ni2Mo相似
40CrNiMo
具有很高的强度、韧性和淬透性。主要用于高负荷的轴类、汽轮机轴、叶片等
18Cr2Ni4W
用于承受动负荷、要求高强度的零件。如曲轴、齿轮轴及其他重要零件
38CrMoAl
是一种高级渗氮钢。有很好的渗氮性能和机械强度。渗氮处理后有高的表面硬度和高的疲劳强度，元回火脆性，有良好的耐热性（可达500℃）与耐蚀性。用于各种需渗氮零件，如汽缸套、齿轮、高压阀杆、阀门栓塞
20Cr
渗碳后具有高的表面硬度和较好的耐磨性，钢的焊接性能良好，冷变形时塑性高，有较好的切削性能。一般用于心部强度要求较高和表面承受磨损尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、活塞销等，渗碳硬度为56-62HRC，退火硬度≤197HB
40Cr
钢的抗拉、屈服强度比相应的碳钢高，并具有良好的淬透性，调质处理后具有良好的综合力学性能，可作齿轮、套筒、轴、曲轴、曲柄等
50Cr
钢在油淬及高温回火后具有很高的强度。用于制造重负荷及受摩擦的零件，如齿轮、活塞销、连杆、轴承等
42SiMn
韧性较差，表淬易裂，用于齿轮、齿轮轴、轴等零件
40CrMnMo
用于制造承受较重负荷的螺栓、螺母、垫圈、销子等
