极限应力如何选用？
安全系数（factor of safety）是工程结构设计方法中用以反映结构安全程度的系数。安全系数是进行土木、机械等工程设计时，为了防止因材料的缺点、工作的偏差、外力的突增等因素所引起的后果，工程的受力部分理论上能够担负的力必须大于其实际上担负的力，,即极限应力与许用应力之比，二者之比叫做安全系数。
即安全系数=极限应力/许用应力
对于钢丝绳、吊装带等索具的安全系数计算方法，则为：安全系数=最小破断拉力/额定载荷
但是对于上述安全系数中，极限应力与许用应力，最小断裂拉力与额定载荷之间的关系到底是什么呢？
在“安全系数=极限应力/许用应力”中，极限应力指的是材料发生破坏，丧失其功能时的应力值，
对于塑性材料
，当其达到屈服而发生显著的塑性变形时，即丧失了正常的工作能力，所以通常
取屈服极限作为极限应力
；对于
无明显屈服阶段的
塑性材料，则取
对应于塑性应变为0.2%时的应力为极限应力
。
对于脆性材料
，由于材料在破坏前都不会产生明显的塑性变形，只有在断裂时才丧失正常工作能力，所以应
取强度极限为极限应力
。
许用应力=极限应力/安全系数，而安全系数大于1，所以许用应力一定是小于极限应力的，即极限应力是100N的话表示材料发生损坏的极限受力是100N，取安全系数=2的话，许用应力即为50N，所以材料考虑安全系数后的许用应力是50N，即在选用这种材料时，工作载荷不能超过50N；
既然许用应力与安全系数有关系，为什么很多材料查手册时都有给定了许用应力呢？极限应力是试验得出的数据，而
许用应力
则一般是由国家工程主管部门
根据安全和经济的原则
，按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等
加以规定
。
对于钢丝绳、吊装带等索具的最小破断拉力与额定载荷之间的关系跟上述是类似的，只是对应的额定载荷并不由国家直接规定，而是根据相应行业规范选取相应的安全系数，进行计算许用额定载荷后，与实际计算的工作载荷进行对比，满足使用条件才算合格。
极限应力如何选用？
对于塑性材料，当其达到屈服而发生显着的塑性变形时，即丧失了正常的工作能力，所以通常取屈服极限作为极限应力；对于无明显屈服阶段的塑性材料，则取对应于塑性应变为0.2%时的应力为极限应力。对于脆性材料，由于材料在破坏前都不会产生明显的塑性变形，只有在断裂时才丧失正常工作能力，所以应取强度极。塑性材料
屈服极限
脆性材料
强度极限
无明显屈服
塑性应变为0.2%时的应力
许用应力
极限应力与安全因数的比值
收起
对于塑性材料，当其达到屈服而发生显著的塑性变形时，即丧失了正常的工作能力，所以通常取屈服极限作为极限应力；对于无明显屈服阶段的塑性材料，则取对应于塑性应变为0.2%时的应力为极限应力。对于脆性材料，由于材料在破坏前都不会产生明显的塑性变形，只有在断裂时才丧失正常工作能力，所以应取强度极限为极限应力。
许用应力就是极限应力与安全因数的比值。
钢丝绳的安全倍数的计算方法
钢丝绳安全倍数验算：安全系数公式M＝Q/Qmax，式中：
Q=公称抗拉强度(kg/mm2)×钢丝绳断面积之和(mm2)；
Qmax＝〔Z×(G＋G0)(sinβ w×cosβ) P×L(sinβ w`×cosβ)〕
根据上面公式计算：(w`按 局部托辊取0.40)
提矸时钢丝绳最大静拉力为5984kg，安全系数为6.91，
安全系数符合《煤矿安全规程》规定6.5的要求。
大型吊装怎么计算钢丝绳的安全系数
不同的起重用的钢丝绳有不同的规格，还有不同的承重量，安全系数也不一样，你最好找一下特种设备手册，大型吊装风险很大所以要保证绝对安全。查查资料有必要的。钢丝绳计算公式！
你说的与构件夹角65度是两根钢丝绳之间的夹角吗，WLL=F(0)xK(e)xK/K(m)/K(u)
你是用的这个公式吗。
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煤矿提升机钢丝绳的检查方法有哪些？
煤矿提升机钢丝绳是副提升装置系统的“咽喉”，其正常安全运行与事故直接联系，所以，抓好提升机钢丝绳的检查尤为重要。《煤矿安全规程》第四百一十一条提升钢丝绳必须每天检查1次。
1.机电科制定提升机钢丝绳检查制度。
2.机电科提升队选责任心强的老工人担任，经技术培训合格。
3.实行专人专绳日检制度。检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定。
4.了解并掌握所负责的钢丝绳技术参数和质量标准。
5.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
6.在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一样。
7.检查工开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
8.对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
9.检查钢丝绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳；在井口验绳时应系安全带。
10.利用深度指示器或其它提前确定的测量点。
11.检查钢丝绳时用棉纱擦干净钢丝绳，用有读数的游标卡尺测量钢丝绳直径；用改锥探知是否有支出的断丝，以免伤手；用眼观察是否锈蚀等情况。
12.斜井对钩头频繁拖移点和制动频繁受力点，需详细检查。
13.若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
14.立井对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
15.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，提升队检修班班长每天对钢丝绳检查内容审核；提升队技术员每周对钢丝绳检查内容抽检一次，提升队队长每月对钢丝绳检查内容抽检一次，机电科分管副科长每季对钢丝绳检查内容抽检一次。
16.检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
