斗轮堆取料机的堆料和取料各有几种方式
尾车又称为进料车或卸料车。斗轮堆取料机尾车的作用是在堆料处将地面带式输送机的物料输送到悬臂带式输送机上,通过悬臂带式输送机堆料运行,将物料抛向料场实现堆料作业。尾车跨在主输送带上,与主机配合,可以实现直通、取料通过、取料折返、分流堆料和双向堆取料等功能。为了适应地面胶带机系统不同的输运工艺,臂式斗轮堆取料机可设计成不同的尾车型式,尾车型式共有如下几种:(1)固定单尾车式臂式斗轮堆取料机。(2)活动(半趴式)单尾车臂式斗轮堆取料机。(3)活动(液压全趴式)单尾车臂式斗轮堆取料机。(4)活动(钢丝绳卷扬全趴式)单尾车臂式斗轮堆取料机。(5)固定双尾车臂式斗轮堆取料机。(6)活动双尾车臂式斗轮堆取料机。(7)交叉双尾车臂式斗轮堆取料机。1固定单尾车式臂式斗轮堆取料机(图1)固定单尾车适用于地面胶带机单向运行,堆料时物料经由套挂在尾车上的地面胶带转运给悬臂胶带机堆向堆场,取料时物料由斗轮挖取后经悬臂胶带机通过中部漏斗卸到地面胶带机上运出。2活动(半趴式)单尾车臂式斗轮堆取料机(图2)活动单尾车适用于地面胶带机双向运行,堆料时物料经由套挂在尾车上的地面胶带转运给悬臂胶带机堆向堆场,取料时物料由斗斗式提升机常规更换链条有什么方法
1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。
3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。
4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。
5) 实施这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。
7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。
