凡是钢丝表面无耐磨保护涂层的，都是低端钢丝绳，容易磨损而且使用寿命短？
光面电梯钢丝绳以前在电梯上面广泛使用，光面电梯钢丝绳的钢丝是没有任何耐磨保护涂层的，所以其钢丝表面就非常容易发生微动磨损，制绳钢丝的磨屑脱落以后就会迅速氧化锈蚀变成红色粉末，这就是光面电梯钢丝绳使用寿命比较短的原因，疲劳寿命短是光面电梯钢丝绳的致命缺点，而且，复绕式穿绳对电梯钢丝绳耐疲劳性能提出更高要求。给钢丝绳刷油保养就是为了防止磨损并延长钢丝绳使用寿命，这是钢丝绳用户都知道的知识，而耐磨涂层防止磨损的效果优于钢丝涂覆润滑脂。锰系磷化耐磨涂层电梯钢丝绳是近几年出现的创新技术，也是世界上第一种做过耐磨处理的钢丝绳，钢丝表面有15-30克/平米的锰系磷化膜，制绳钢丝表面上的锰系磷化膜就是一种耐磨保护涂层，自身极其耐磨，而且防腐蚀能力良好，可以更好地防止制绳钢丝发生微动磨损与锈蚀氧化，进而大幅度提高曳引电梯钢丝绳使用寿命，磷化膜膜重越大，钢丝耐磨损性能越好，疲劳试验数据证明，锰系磷化耐磨涂层电梯钢丝绳疲劳寿命是光面电梯钢丝绳的3-5倍，如果有疲劳试验机，建议自己测定对比。高滴点钢丝绳表面脂和普通钢丝绳表面脂的区别和优点
1、区别：钢丝绳用高滴点油脂是指当温度高于60°时，钢丝绳用的油脂开始软化并有趋势滴落；钢丝绳用普通滴点表面油脂是指当温度高于40°时，钢丝绳用的油脂开始软化并有趋势滴落；2、优点：高滴点油脂耐温度高，油脂不易滴落，能保持现场干净，并储存油脂的时间长些。一般在客运索道，港口等场合使用的钢丝绳涂高滴点的油脂。价格比普通高2~3倍。这种油脂质量较好的基本都需进口。
钢丝绳脂使用机构最为看重钢丝绳脂那些性能，怎样辨别性能好坏，检测的标准是什么？
钢丝绳润滑脂的作用1．1 润滑作用
润滑就是减少摩擦阻力、磨损，进而减少断丝、断股，延长钢丝绳的寿命。钢丝绳在不断变化的拉升、松弛、滚动、牵引过程中，绳丝之间、绳与轮、绳与绳之间经常产生运动摩擦。有些场合这种摩擦的频率非常高。润滑的作用就是降低摩擦系数，使钢丝绳中钢丝受力均匀，提高钢丝的疲劳弯曲性能。这就要求润滑脂在钢丝绳的使用周期中自始至终保持这种润滑性能，防止金属直接摩擦。一般来讲，润滑脂在新绳阶段均能起到这种作用，但随着使用时间的延长，环境变化和润滑脂的性能不同，不良的润滑脂会流失或脱落，形不成油膜，失去了润滑作用，这就造成钢丝绳的磨损和损坏，降低使用寿命。润滑性及其保持性，是衡量润滑脂性能的重要指标。
1．2 防腐防锈作用
钢丝绳的工作环境中经常有雨水、冰雪、CO 、含硫气体、风沙、盐雾、盐水及细菌等，对钢丝及绳芯纤维有较大的腐蚀作用，直接影响到钢丝绳的使用性能和寿命。润滑脂应能阻断这些有害物质同钢丝绳的直接接触，减少电化学反应和细菌的侵蚀，保护绳芯和钢丝。
1．3 增摩作用
多绳摩擦提升机用的钢丝绳上应涂增摩脂，提高摩擦系数，加大摩擦力。
2 钢丝绳润滑脂的标准与性能
2．1 钢丝绳润滑脂的国内标准
国内标准有中国石油化工行业标准SH／T0387-1992{钢丝绳表面脂》。标准重点对钢丝绳润滑脂物理性能(滴点、运动粘度、滑落试验、低温性能)和防腐性能(腐蚀温热试验、盐雾试验)进行了规定。
2．2 钢丝绳润滑脂的国外标准
ISO 4346—77《一般用途钢丝绳润滑剂基本要求》和ISO 315—76《矿井提升用钢丝绳浸渍剂、润滑剂和外涂剂的性能和检验》两个标准与中国有关标准基本一致。德国标准DIN 21258-80《矿井摩擦提升钢丝绳的防腐剂的要点技术和检验》规定了摩擦系数，粘附性和塑性试验方法和要求。
2．3 钢丝绳润滑脂的性能要求
钢丝绳润滑脂的首要作用是润滑。钢丝使用中要尽可能长时间保持其润滑性，首先要求润滑脂有一定的高低温性能。衡量高温性能的是滴点，衡量低温性能的是低温脆性点，确保高温不滴淌，低温不脆裂。其次是润滑脂在工作环境下，有良好的附着力，特别是在特定的温度和高速抽动中保持其附着性，不致被甩脱。目前国内和国外的润滑脂标准均对此没有要求和相应检测办法。人们对附着性往往寄希望于提高滴点，但实践中滴点的提高并无明显益处，往往随着滴点的提高而降低润滑脂的其它性能。目前可以借助石化行业SH／T 0637-1996标度、离心力作用下，润滑脂甩脱性能的检测方法，建立一套较为完整的反映润滑脂在钢丝绳上附着力的标准体系。
钢丝绳润滑脂的第2个性能是防锈性。目前标准GB／T 2361-1980防锈油脂温热试验方法，石化行业标准SH／T 0081-1991《防锈油脂盐雾试验方法》，是行业内公认比较合适的检测方法，可满足钢丝绳对润滑脂的性能要求。在实际应用中往往由于润滑脂附着力差，在使用初期的很短时间里就流失或脱落，钢丝绳就失去润滑剂的保护，起不到防锈作用。港机用户、石油企业用户要求钢绳润滑脂有较好的粘附性，防止钢绳润滑脂脱落污染环境，造成安全隐患。
钢丝绳润滑脂的增摩性能。矿用摩擦轮提升机要靠轮、衬垫与绳的摩擦传递动力，达到提升的目的，煤矿安全规程对此提出了强制要求。在走访大型煤矿时，管理人员也指出，使用劣质脂会出现钢丝绳打滑，去除油脂则会出现提升性能下降的现象，急切希望钢丝绳润滑脂有较好的增摩效果。此外电梯用绳也有增摩的要求。
3 选择钢丝绳润滑脂的方法
在众多的因素中，钢丝绳的用途对润滑脂的选择最为关键和重要。钢丝绳按不同用途可分为矿井摩擦提升机用绳、矿业斜井提升绳、港口机械用绳、渔业用绳、起重机用绳、电梯用绳，缆车用绳、工程机械用绳、石油钢丝绳等。矿井摩擦提升用绳选用润滑脂，重点考察摩擦性能和相关指标。
目前国家机械行业标准JB／T10347-2002对此规定了试验方法，摩擦因数一般要求在2O ℃时达到0．30，30 ℃时达到0.25，这类油脂也称增摩脂,或称戈培油；电梯用绳、缆车索道用绳禁止使用矿物树脂，要求润滑脂具有良好的润滑性和增摩性，20℃时，摩擦因数要在0．26以上；港口机械、矿山斜井用绳、工程机械用绳要求润滑脂有良好的润滑性和防锈性能；港口、渔业等相对静止载荷用绳主要选择有良好防锈性的润滑脂，其防锈盐雾试验指标要达到336 h；钢丝绳的麻芯脂，原来由减二线蜡油制作的，因其滴点低，对高档表面脂产生危害，所以应作改进；钢丝绳维护用润滑脂，除了应满足钢丝绳润滑脂的一般要求外，还应增强施油的便利性和渗透性。
钢丝绳钢丝表面锰系磷化膜，就是耐磨保护涂层，防止微动磨损作用超过天天给钢丝绳涂油润滑？
钢丝绳表面的猛系磷化膜就是涂上了一层耐磨的保护层的，使钢丝绳的耐磨程度更加提高了，并且能使钢丝绳的使用寿命时间长一些的锰系磷化膜的作用是防止起重设备的钢丝绳发生磨损，最有效方法就是使用锰系磷化涂层钢丝绳锰系磷化涂层钢丝绳具有两个明显特点，一是具有超长使用寿命，疲劳试验测试数据证明锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命远远超越光面钢丝绳，二是单位使用成本更低，日均使用成本仅仅是使用光面钢丝绳的三分之一左右锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是相同结构光面钢丝绳的三至五倍，使用寿命更长久，单位使用成本更低，是各种光面钢丝绳的升级换代产品。
