合成橡胶的制品及各组分的作用？
常用的橡胶加工体系分类共有五类： ①原母体材料：即指生胶体系 ②补强填充体系：提高胶料的力学性能，使非自补强性橡胶获得应用，改善工艺性能和降低成本；部分具有特殊功能，如阻燃、到点、磁性等 ③增塑操作体系：降低胶料的黏度，改善胶料的加工性能、降低成本。主要有增塑剂、分散剂、均匀剂、增粘剂、塑解剂、防焦剂、脱模剂等 ④防老体系：延长橡胶制品的使用寿命，主要有防热氧、臭氧、光氧、有害金属离子、疲劳、霉菌等引起的变化 ⑤硫化体系：使橡胶由线型大分子交联成立体网状大分子 不过，还有很多特殊配合的体系，主要是赋予橡胶一些特殊的性能：如黏合、着色、发泡、阻燃、偶联、抗静电、导电、香味、增硬、润滑、防喷等。分为生胶体系：橡胶 软化体系：加工油，硬脂酸等改善加工性能的 补强填充体系：炭黑，滑石粉等(炭黑起补强作用，而其他填料主要是为了降低成本或染色） 防护体系：各种防老剂 硫化体系：包括硫化剂（一般是硫磺）和促进剂（改善硫化时间和焦烧性能。除从橡胶树上采的是天然胶，其他均为合成胶人工合成的橡胶。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者共同的最显著的特点是具有高弹性;一般均需经过硫化和加工后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶的分类方法很多。按成品状态可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二烯)、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶(如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡胶(需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类)。橡胶与镀锌钢丝绳粘合的原理
橡胶与镀锌钢丝绳粘合的原理，钢丝打毛（喷砂），中间体粘合剂（最好选择热粘合），高温硫化粘合！！铁与橡胶如何粘合
1.橡胶金属粘合剂在工业上占有相当重要的地位。如:在汽车、飞机的发动机部件上,在油封、轮胎、橡胶辊、橡胶衬里、运输带、橡胶护舷、电线、板手等的包皮及许多方面,都有着广泛的用途。研究橡胶金属粘合剂的发展历史,展望今后的研究方向,无疑会使其更具生命力,更好地服务于人类。 2 橡胶金属粘合剂的发展历史 2.1 硬质橡胶法 1860年前后,人们将硬质橡胶涂1～2遍粘合剂,再粘上它的复合物进行硫化就可以得到复合体。利用这种方法,使铁、合金、锡、锌、铬等金属与硬质或软质橡胶粘合,取得了较为理想的效果。至今,一些大型胶辊、轮胎的制造仍有采用这种方法的。不过,这种工艺存在着耐热性、耐冲击性不好,硫化时间较长,铜和铜合金不能粘结等缺点。 2.2 镀黄铜法这种方法是不使用粘合剂的橡胶与金属的粘合方法。1862年英国人查理斯等人对镀黄铜法进行了研究,之后,随着汽车工业的发展,发动机上采用了减震橡胶,使这种方法成为当时一种重要的工业用粘合方法。其优点是几乎所有的金属都可以通过电镀生产出具有较强粘着性及耐热性的制品。缺点是镀铜液的管理、金属表面清洁度的保持以及橡胶组成的变化等方面存在着一定的难度。今天,在子午线轮胎等制品的生产时仍有采用此工艺的。 2.3 环化橡胶法在1916年前后,人们发现用硫酸处理橡胶可以得到饱和度高的热塑性物质。1927年费歇尔等人将这种改性物质用于橡胶与金属的粘合,取得了较好的效果。在第二次世界大战期间,合成橡胶工业飞速发展,橡胶的配方更复杂了,用镀黄铜法成为更困难的事了,环化橡胶法引起了人们的注意。古德力公司以商品名为萨毛普林投放市场。其优点是可以粘合硬质橡胶法不能粘合的铜、黄铜等金属。缺点是生产相对稳定的环化橡胶比较困难。还有制品的耐水性、耐热性、耐溶剂性差。 2.4 多过渡层法多过渡层法是今天橡胶与金属粘合剂的基础。1930年休·劳德发表了专利,是将环氧胶状物涂在金属一侧作为底漆,在橡胶一侧的粘合剂配方中是以橡胶为中心。多过渡层法是通过界面扩散与交联反应共同作用形成粘合效果的。缺点是必须选出多种物质,以适应各种变化的条件。 2.5 酚醛树脂法 1930年,日本人佐滕定吉发表了专利,在第二次世界大战后期的10年间,酚醛树脂粘合剂得到了发展。它在金属表面的情况被认为是化学吸附,是“随着吸附质同吸附剂的键合,金属键或离子键形成键合,是一种特定的反应”。这种化学吸附,一般认为是酚类的络合或类似反应产生的。 2.6 胶乳蛋白质法这种粘合方法,是在胶乳和蛋白质的混合物中加入硫化剂,涂于金属表面进行干燥,约在100℃进行短时间加热,再在其上面贴上橡胶,在140℃进行硫化。第二次世界大战中,德国的橡胶与金属粘合方法中有胶乳蛋白质法的配方。 2.7 卤化弹性体法1932年雷蒙德·瓦纳首先进行了溴化橡胶的粘着试验。卤化橡胶体系被认为有着较好的热可塑性,并且随着硫化而自身不固化。显著的优点是粘合剂可以以溶液状态长时间贮存,使用范围广。 2.8 碳黑法自从1912年认定碳黑可以作为橡胶的补强材料以来,1936年吉利费斯发表专利,公布了碳黑在粘合方面有着明显的效果。碳黑在橡胶与金属粘合所起的作用,至今仍被人们认同。 2.9 多异氰酸酯法多异氰酸酯作为金属与橡胶的粘合剂,最初是1945年在美国发表的使其与环化橡胶混合后使用的专利。异氰酸酯法的优点是耐热性好,应用范围广,同硫化橡胶也能进行粘接。而缺点是不能使铜与ＩＩＲ粘接,对于潮气敏感,粘着性能波动比较大,毒性也高。现在单独使用异氰酸酯不太多,而与其它组分混合使用仍被广泛地应用着。 2.10 一液及二液涂布法 1948年以来,在原有的多涂层法基础上,发展到采用下涂、上涂,经过特殊调整的配方进行粘合的方法。它可以用于许多种类橡胶的粘合,甚至极性很低的ＮＲ、ＳＢＲ等橡胶也可以粘合。一般加在上涂粘合剂层的高活性交联剂,也用于下层配方中。由图1可以看出硫化橡胶与金属粘接的过程。 为了能达到理想的粘合状态,研究工作者们改变各种条件,使粘合体系保持理想的平衡状态,进行了不懈地努力,而且至今仍在为此努力着。 2.11 有机硅氧烷及有机钛酸酯法有机硅氧烷最早是在1955年由美国ＵＣＣ公司用商品名Ａ—100投放市场的,其主要成分是γ 丙氧基三乙氧基硅烷。1965年四官能团的钛酸酯(ＴＢＴ)单体上市。此后,有机硅氧烷系和有机钛酸酯系粘合剂的专利陆续被公开。它作为硅橡胶、氟弹性体和金属、纤维等的粘合剂,还有特殊的金属(铜锡合金、金、白金等)、塑料和弹性体粘合,被广泛地应用着。橡胶与镀锌钢丝绳粘合的原理
橡胶与镀锌钢丝绳粘合的896胶水丁晴橡胶与镀锌金属件用什么粘接剂可以粘接牢固
6150可以吗？丁晴橡胶与镀锌金属件用什么粘接剂可以粘接牢固
开姆洛克205就可以橡胶配方怎么配
配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。
工具/原料
橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、补强剂等。
密炼机、开炼机、硫化机、橡胶物化性能测试试验机等。
方法/步骤
1
根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。
列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。
2
按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。
硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。
3
通过测试配方设计出来试片，来检测待给数据是否满足现有成品使用要求和物化性能。
待全部满足物性才算合格的配方，在此之间工程师可能重新设计几个配方直至满足样品要求。
END
注意事项
充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响， 甚至可以把它作为一个因子去处理。 避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。
1. 设计配方应在多个方面综合考滤，1.确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 2.胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。 4.所用的原材料很易采购到。 5.生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。 6.符合环保及卫生安全要求。
