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带螺纹钢丝绳吊环哪里买!不锈钢索具工厂介绍

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最少要采用Φ17的钢丝绳拉锚。安全第一,不要省这个钱。

空调水系统材料选用及连接流程和要求

空调水系统材料选用及连接流程和要求:
调水系统的安装分为下列四个分类项目:
1、水系统管道及附件安装
2、防腐、保温
3、水系统设备安装
4、水系统的调试、测定与调整
空调水系统管道及附件主要包括:
1、空调冷(热)水管道
2、空调冷却水管道
3、空调冷凝水管道
4、阀门及管配件
水系统管道及附件安装:
管道支、吊架安装:
一、管道支、吊架安装要求
1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。
2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上,不能影响结构的安全。
3、合理间距:管道支、吊架除承载管道重量外,还承载管道内水重和保温材料重量。
1)钢管支、吊架最大间距:

2)采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距:

3)PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距:
通常水平管0.8m-1m,立管1.5m-2.0m,每支立管支架不得少于两个,水平管间距过大会产生挠曲,形成气阻,会严重影响水流畅通。
二、管道支、吊架安装型式
1、承重防晃管架
1)机房内设备在开机和停机过程中,水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运行时的晃动,管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。
2)水平支管采用单杆吊架时,在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应采用承重防晃管架。
2、减振管架
主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源,为防止噪音和振动通过管道传递,与设备连接的管道须采用弹簧或橡胶减振管架。
3、滑动支架
1)热膨胀或冷收缩引起位移的管道,须设置滑动支架。
2)活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜,倒塌或卡住管道。
3)有热移位的管道,其活动支架应安装在位移的相反方向,具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装。
4、导向支架
1)竖井内的立管须每隔2~3层设置一个反向导向支架,使支架与管道接触紧密。
2)导向支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
三、管道支、吊架安装要点
1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,防止管道冷量(或热量)通过支、吊架传递,造成冷量(或热量)损失。
2、绝热衬垫必须能承载管道重量,同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料,一般采用经防腐处理的木衬垫。

3、绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度,宽度>支吊架支承面宽度。
4、管道与设备连接,与其连接的管道应设置独立支、吊架,防止管道重量附加在设备上,损毁设备。
5、支、吊架应与管道接触紧密,安装应平稳牢固。
6、安装在层高不大于5米的立管,管卡每层必须安装一个,层高大于5米每层不少于2个。
管道加工:
一、管道下料
1、钢管下料方式
–切割机加工
–氧气—乙炔气割加工
–交流焊机加工
–管割刀、专用切割设备加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用专用管割刀切割
3、管道端面检查
1)管道下料后应检查切口端面是否到达要求,其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm。

二、管道端口处理
1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定(见下图)。
2、用氧气—乙炔气割加工坡口,必须除去坡口表面的氧化物,并打磨平整。
3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道,切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除,清除连接端面污物,确保管道连接严密。
管道焊接坡口形式:

三、螺纹加工
1、镀锌钢管螺纹加工,一般用电动或手动套丝机进行套丝。
2、螺纹加工后检查螺纹质量,表面是否清洁、规整,断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。
四、管道开孔
1、管道开孔应在管道安装前进行,管道开孔后,开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。

2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部,为减少杂物进入末端设备,与之相连的支管同与水平干管相连时,宜从水平干管顶部和侧面开孔连接,尽可能避免从管道底部开孔连接。
管道布置:
一、管道布置
1、布置原则
1)系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观。
2)多管布置在同一空间内有冲突时,一般情况下,小管道应避让大管道,次要管道应避让主要管道,有压管让无压管,低压管让高压管。
3)空调设备与管道不能强行对接,与设备的接管必须为柔性接口。
2、管道布置应考虑施工和维护空间
1)管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便,不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。
2)管道与管道,管道与设备以及管道与墙壁之间,应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门(包括保温层)的最高点离设备(或管道,墙壁)1-3cm为定。
3、坡度
1)管道安装时应注意管道的流向和坡度,空调供、回水管一般设置0.003坡度,供水管坡向与管内介质流向相反,回水管坡向与介质流向相同。
2)水管的布置不应有局部向上凸起现象,以免产生“气囊”,阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置,排出系统内空气。
二、管道就位
1、将预制好的管段对号入座,根据管段的长度、重量,选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装,安放到支、吊、托架上。
2、管道就位须采取临时固定措施,找好坡度,实施制定的连接工艺方式。

不锈钢索具工厂介绍

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