电机轴断裂这种情况什么原因？求解
电动机断轴的原因装配不当
电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。
对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。
运行中设备与电机振动过大
如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时而造成轴的损坏。
轴加工应力槽不符合要求
该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。
电机线圈从里面拽断了，怎么修复？除了重新绕线外。电机是新的啊就报废了
这个要看什么情况了，一般是比较难处理的，有时会比重新绕线更麻烦如果只是一根的话看能不能把断头拉到同一边后接上（上了绝缘漆的应该不好弄），或者把槽里面加一根铜丝，把断头接上，再就是想办法把一整个小槽里面的换掉
电机轴断裂这种情况什么原因？求解
电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装带轮或联轴器，通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功。但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧或联轴器安装不同心，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。原因分析，用户安装电机时应牢固，水平配皮带轮不宜太重，皮带不宜太紧，联轴器与轴要同心，电机运转不应震动，定期检查电机运转情况，对出现异常早处理，防患于未然。
电机上面用的轴承内圈断裂原因有：
轴承在热处理时硬度过高，在轴承使用时也会出现断裂。
轴承材料本身或者轴承内圈在加工过程中存在潜在裂纹，在使用时也会出现断裂。
轴承在装配过程中存在不合理安装方法。
轴承的内套皮给崩裂，是轴过载所致。
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
