格力燃气热水器安装复杂吗？对安装条件有什么要求吗？
1、确定安装位置：确定电热水器安装的位置在哪里，用铅笔标记出来。然后固定好热水器。固定热水器可以采用冲击钻打孔安装膨胀钉固定，也可以用细铁丝将热水器固捆绑在固定物上，只要安装固定牢固稳定即可。2、连接水管：安装固定好热水器之后，将进出水管拿出安装好，旋紧并固定住，然后放水充满容器。
3、安装电线：要确定好电线的连接，准确连接电源火线、零线及地线，确定好插头、插座连接方式。
4、检测：检测使用安装完毕之后要对电热水器水电进行检测，确保无漏水漏电的现象发生，检测正常即可通电使用。
电热水器安装注意事项：
1、墙体选择：安装电热水器的墙面应该是厚度在10cm以上的实心墙，这是保证电热水器安装牢固的首要条件。另外对于大容量热水器而言，加装个热水器托架来确保牢固也是一个不错的选择。
2、水压测试：无论是自行安装还是厂家上门安装，推荐大家一定要测试一下水压。通常水压不应该超过0.7kpa，如果超过的话就要安装减压阀了。
3、安装环境：虽然大部分浴室内都比较潮湿，但我们仍然要求尽量为电热水器选择一个相对干燥、通风的安装环境。另外电热水器也不应该安装在阳光可以直射到的环境中。
4、供电：电热水器属于高功率电器产品，因此要特别注意供电电源的可靠性：最好选用带有漏电保护装置的电源、并且确定接地良好。由于电热水器大都由厂家负责上门安装，因此，只要注意了上述这些问题就可以了。
1、确定安装位置：确定电热水器安装的位置在哪里，用铅笔标记出来。然后固定好热水器。固定热水器可以采用冲击钻打孔安装膨胀钉固定，也可以用细铁丝将热水器固捆绑在固定物上，只要安装固定牢固稳定即可。
2、连接水管：安装固定好热水器之后，将进出水管拿出安装好，旋紧并固定住，然后放水充满容器。
3、安装电线：要确定好电线的连接，准确连接电源火线、零线及地线，确定好插头、插座连接方式。
4、检测：检测使用安装完毕之后要对电热水器水电进行检测，确保无漏水漏电的现象发生，检测正常即可通电使用。
电热水器安装注意事项：
1、墙体选择：安装电热水器的墙面应该是厚度在10cm以上的实心墙，这是保证电热水器安装牢固的首要条件。另外对于大容量热水器而言，加装个热水器托架来确保牢固也是一个不错的选择。
2、水压测试：无论是自行安装还是厂家上门安装，推荐大家一定要测试一下水压。通常水压不应该超过0.7kpa，如果超过的话就要安装减压阀了。
3、安装环境：虽然大部分浴室内都比较潮湿，但我们仍然要求尽量为电热水器选择一个相对干燥、通风的安装环境。另外电热水器也不应该安装在阳光可以直射到的环境中。
4、供电：电热水器属于高功率电器产品，因此要特别注意供电电源的可靠性：最好选用带有漏电保护装置的电源、并且确定接地良好。由于电热水器大都由厂家负责上门安装，因此，只要注意了上述这些问题就可以了。
1、准备工作：准备好太阳能热水器安装施工所需要的一切工具，然后打开热水器包装，按装箱单检查配件是否齐全。
2、安装支架：一般情况下，太阳能热水器安装在屋顶，坐北朝南，正向南偏西5°—10°，确保没有阳光遮挡，以做到接受最长时间的日照，然后做好标记，将组装好的支架斜面框对准确定好的方位，并且固定，只要无松动即可。
3、固定支架：这一步太阳能热水器安装步骤主要是采用水泥墩、打膨胀螺栓或者用钢丝绳固定安装好的支架。根据安装屋顶的实际情况选择合适的固定支架方法。
4、安装水箱；首先要安装电加热，用起子撬开底堵，建材内置密封胶圈，看起是否贴切到位，将内置电加热棒放入、贴紧，然后上紧螺栓；其次就是将水箱放在支架的桶托上，并使用螺栓连接，确保水箱的高度比入户的高度高1—2米。
5、安装真空管：首先要在支架的指定位置安装真空管管座，其次就是在确定保温层水箱内胆上套着的密封硅胶圈安装到位后，将无破损的真空管外密封胶圈套入真空管15厘米，用肥皂水充分浸湿管口，然后依次把所有真空管安装完毕后检查是否漏水。
6、接冷热水管：先用生胶带缠进出水口，然后上好管件，连接太阳能热水器安装专用管道；将电伴热带紧贴在管道外壁，用粘性扎带扎紧；在水箱上册的水位仪孔装上传感器，然后松开锁紧装置，插入金属传感器，插到水箱底部，锁紧固定，防止移动和脱落；接下来为太阳能热水器安装的水箱上接自来水管；最后就是接室内水管。
7、接电线：首先接电加热装置的电线，红色是火线、双色是地线、余下一根是零线；接好电加热线以后接电伴热带电线。
8、安装全智能控制仪：全智能控制仪具有自动上水、定时上水、定温上水、缺水保护、定时加热等功能。全智能控制仪一般安装在室内侧墙上。
9、调试运行：安装完毕以后通电，试运行，确认没有问题后安装完毕打扫现场。
太阳能热水器安装注意事项：
1、管路设计要问清楚：哪个阀门做什么用、管路为什么这样设计等系列问题一定要问清楚。要保证冷热水不会窜管道。因为有的冷水管是不能进热水的，一般情况下加上一个逆止阀就能解决这个问题，另外在冷热水的进出口一定要加上总阀门，否则维修的时候会很麻烦。管路的设计要尽量节省空间，能走暗管最好不走明管。
2、室外管路保温：室外管路保温效果不好将会导致管路冻裂。现在很多人都采用电热带防止室外管路被冻裂，冬天通上电源就可以保证管路不冻，但这种做法的缺点是费电。其实，可以加上智能控制系统，只在需要的时候通电，而不是长期通电。
3、屋顶安装方向：太阳能热水器安装在屋顶时须选择正南方向，前方120°范围内最好没有高大的树木、建筑物和其他遮挡物，以防阳光遮挡。另外，设计管路时应考虑保温并避免室外用水管路太长。
4、热水器固定：热水器主机一般都安装在房顶或其他高处，所以热水器的固定是个很关键的步骤，一定要严格操作，还要定期检查固定情况，防止事故的发生。
5、避免空晒：在安装结束后，第一次上水必须在早晨或晚上，防止因空晒使得真空管温度很高，在这种情况下，突然进冷水将会造成“炸管”。水箱内的水要保持一定的量，避免空晒，影响玻璃太阳能热水器管道寿命。
降温盐水中需添加什么？
在水里加盐制冰是应用较广泛、历史悠久的一种间接冷却制冰方法，可以降低冰的冰点，制出的冰坚实、不易融化，便于贮藏和搬运，在国内渔业、食品业、运输业及医疗机构等行业中使用的比较普遍。扩展资料：
盐水制冰属于间接冷却系统。传统做法的盐水制冰池中，蒸发器盐水池和制冰盐水池合二为一个制冰池，并用隔板将两者隔开，利用盐水搅拌器使盐水在两个盐水池中循环，冰桶放在制冰盐水池中。盐水在蒸发器盐水池中被降温后，在搅拌器的作用下进入制冰盐水池对冰桶降温，温度升高后的盐水由另一侧流入蒸发器盐水池再行冷却。在盐水制冰设备汇总，制冷剂在蒸发器内吸收盐水的热量，使盐水降温并保持在-10~-14℃左右。当冰桶中的水被冻结后，由吊车依次将冰桶组吊出制冰池放进融冰槽融冰，而后利用倒冰架脱水，并经滑冰道进入冰库储存或直接运走。脱水后的空冰桶经注水后再放入制冰池中继续生产，如此循环。
井下单轨吊道岔一套多重？
煤矿轨道及道岔安装标准1、轨道的辅设标准
1.1 矿井井下运输大巷辅设轨道必须使用轨型为30kg/m及以
上的轨道，斜巷及采区等区域辅设轨道可根据设计选择轨型，但
轨型不得低于22kg/m。
1.2 轨道扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头必须
使用合格的道夹板，并用4 条螺栓固定，井下辅设轨道如需改变
轨道型号，不同型号轨道接头必须使用合适的异形道夹板，道夹
板不得有断裂或少眼等现象。
1.3 所有轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得
大于2mm。
1.4 轨道方向应符合标准，目视直顺，不得有硬弯。主要运
输线路轨道直线段应目视直顺，用10m 弦量不超过10mm（煤业
子公司在特殊条件下，局部巷道底鼓较严重区段用30m 弦量不
超过50mm）；曲线段，目视圆顺，用2m 弦量相邻正矢差半径
50m 以下不超过3mm。
1.5 轨道轨面前后高低应目视平顺，明显变坡点处不得有接
头，应根据巷道变坡处的弯曲半径，采用圆弧过渡。主要运输线
路轨面前后高低允许偏差用10m 弦量不超过10mm（煤业子公司
在特殊条件下，局部巷道底鼓较严重区段用30m 弦量不超过
50mm）。
1.6 接头采用悬接时，30kg/m 型号轨道轨枕距接头距离为
240mm，偏差不超过30mm，22kg/m 型号轨道轨枕距接头距离为
220mm，偏差不超过30mm；接头采用承接时，接头处共3 根轨
枕，中间一根在两轨道的接头处，另两根分别距中间轨枕240mm
（30kg/m 轨道）、220mm（22kg/m 轨道）；直线段应对接，相对
错距不大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2m。
1.7 主要运输线路轨道单轨中心线符合设计要求，偏差为设
计值的±50mm；双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计
值的20mm，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm。
1.8 主要运输线路轨道轨面的实际标高与设计标高偏差为
±50mm；坡度50m 内误差不超过1/1000，高差不超过50mm。
1.9 井下轨道轨距为600mm，主要运输线路轨道直线段允许
偏差 5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差 5mm、-2mm，在曲
线段内应设置轨距拉杆。一般运输线路轨道直线段允许偏差
5mm、-2mm；曲线段加宽后允许偏差 5mm、-2mm。
1.10 同一线路必须使用同一型号钢轨。所用道岔的钢轨型
号，不得低于线路的钢轨型号，无杂拌道（同一线路或区段内两
种型号的轨道（分支除外）或长度低于2.5m 的轨道为杂拌道），
无夹眼道。
1.11 主要运输线路轨道直线段两股钢轨顶面的高低差误差
不大于5mm；曲线段加高后误差不大于5mm。一般运输线路轨
道水平允许偏差不大于10mm，消灭阴阳道。
1.12 轨道轨枕质量合格，敷设符合设计要求，接头处轨枕无
失效，无两根以上轨枕连续失效（腐朽、损坏、断裂、悬浮、不
起作用者为失效），轨枕与轨道垂直。主要运输线路轨道轨枕间
距为700mm，偏差不超过50mm；一般运输线路轨道轨枕间距为
800mm，偏差不超过50mm。一般运输线路木轨枕规格（宽×高）
不小于120×150mm。
1.13 轨道道钉规格应与轨型配套，数量齐全，浮离不大于
2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、浮离不大于2mm。每
月应对轨道及轨枕各部螺栓滴油一次。
1.14 斜巷轨道地辊要齐全、灵活可靠，地辊架要具有防脱闭
锁功能，地辊之间一般间距为15m，最大距离不超过25m，以轨
枕、道木无明显磨痕为准，巷道内变坡点处应增加地辊，变坡度
数在15 度以上的，在此变坡点处应装设直径不小于300mm 的地
辊，地辊坑内应清洁无杂物积水。
1.15 轨道路基必须无严重塌坡、地鼓、沉降现象。主要运输
线路轨道道碴厚度不小于100mm，个别底板突出处不小于
50mm，道碴应埋没轨枕2/3，轨枕必须露出1/3，对道床应经常
清理，应无杂物、无浮煤、无积水；一般运输线路轨道道碴不超
过枕面，不低于枕面1/3。轨道道碴的粒度应符合标准要求，必
须捣固坚实，无空板、吊板现象。
1.16 有架线电机车通过的主要运输轨道两平行钢轨之间，每
隔50m 应连接1 根断面不小于50mm2 的铜线或其它具有等效电
阻的导线。线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接
工艺加以连接。连接后每个接缝处的电阻，22kg/m 钢轨不得大
于0.00021ù，30kg/m 钢轨不得大于0.00019ù。不回电的轨道与
架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。第一绝缘点设在2 种
轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘
点之间的距离必须大于1 列车的长度。对绝缘点必须经常检查维
护，保持可靠绝缘。在与架线电机车线路相联通的轨道上有钢丝
绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触。
1.17 轨道严禁用气割进行截割，如需截割的必须使用切轨
机，运输大巷轨道不允许进行截割分段（较短距离修整除外）。
轨道截割头平面应与轨面垂直，锯切面不得歪斜。轨道截割头进
行重新加工道夹板螺栓孔时，必须用钻床进行加工，严禁使用气
割割眼。螺栓孔直径为24mm，孔水平中心线离轨面距离：30kg/m
型号轨道为51.9mm，22kg/m 型号轨道为59.7mm。第一个螺栓
孔中心距截割面距离30kg/m 型号轨道为60.5mm，22kg/m 型号
轨道为63.5mm。第二个螺栓孔中心距第一个螺栓孔中心距离为
127mm。
2、道岔的辅设标准
2.1 道岔轨距按标准加宽后不大于3mm，辙岔前后的轨距偏
差 3mm，-0mm。
2.2 尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水
平偏差不大于5mm。
2.3 道岔水平方向直线目视平顺，用10 m 弦不超过10mm，
曲线目视圆顺，用1m 弦量相邻两点正矢差不大于2mm，用2m
弦量相邻两点正矢差不大于3mm（煤业子公司在特殊条件下，
在局部巷道底鼓较严重区段用30m 弦量不超过50mm）。
2.4 轨面前后高低目视平顺，用10m 弦量不超过10mm。
2.5 道岔接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2mm。
2.6 尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动。尖
轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm 处与基本轨高
低差不大于2mm。
2.7 尖轨开程为80—110mm。
2.8 尖轨根部轨缝不大于8mm，其它轨缝与线路部分的轨缝
要求相同。
2.9 心轨至护轨工作边间距为572mm，偏差为±2mm。
2.10 护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨
尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为±50mm。
2.11 心轨在顶面宽35mm 处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过
7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。
2.12 滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过2mm。
2.13 基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm。
2.14 轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，
无松动现象。
2.15 扳道器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠，安
装道岔处应使用长轨枕。
2.16 主要运输大巷应装设司控道岔，司控道岔应动作灵活，
控制箱完好，同一程序的司控道岔安装间距不得小于控制器控制
距离，一个控制器不得使两个司控道岔同时动作。主要运输线路
不得使用简易道岔。
2.17 斜巷串车提升的线路，使用的单开道岔不得小于4 号，
曲线半径不得小于12m。
2.18 同一运输线路使用不同轨型道岔应符合以下条件：
2.18.1 可以采用较线路轨型高一级的钢轨，不允许采用低一
级的钢轨。
2.18.2 采用不同轨型道岔时，道岔前后端应各敷设5m 与道
岔轨型相同的钢轨，然后用异型鱼尾板与线路钢轨连接。
