钢丝绳吊索需要按照什么检测标准检测哪些项目呢
参照GB/T29086-2012钢丝绳安全使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养维护安装检验报废国家标准进行检查与报废。一般而言，使用前就必须检查，专项检查一般一个月时间，仅供参考
起重设备常用钢丝绳品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
钢丝绳吊索需要按照什么检测标准检测哪些项目呢
钢丝绳吊索以钢丝绳为原料，包括镀锌钢丝绳、磷化涂层钢丝绳、不锈钢丝绳及光面钢丝绳等，经手工或钢丝绳插套机机械插编、钢丝绳压套机压制的钢丝绳吊索的索扣被称为钢丝绳吊索。根据《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009的要求，需要对钢丝绳吊索进行以下检测项目：外观质量，两端压制接头内端之间的距离，两端插编末端之间的距离，末端端配件，索扣的长度，吊索长度，破断力和标识等。江苏省特防中心专门做这块的。
钢丝绳吊索当出现下列情况之一时，应停止使用、修复或报废:
1. 钢丝绳断1股，或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳直径减少7%以上。
2. 钢丝绳发生扭结变形。
3. 钢丝绳在一个捻距内断丝超标(附表9):(1)当断丝现象集中发生于局部，在长度为6倍直径的一段内断丝发生在一股上时，达到规定断丝数的一半即应报废。(2)钢丝绳有锈蚀或磨损时，报废断丝数应乘以折减系数(附表9)。
4. 钢丝绳局部可见断丝损坏(有三根以上的断丝聚集在一起)。
5. 索眼表面出现断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。
6. 钢丝绳由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
7. 插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原直径的95%。
8. 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
风机高穿改造存在哪些隐患和风险
重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害
所在部门：德阳分厂/各子公司/风场
责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员
管理措施
1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。有设备隐患及时消除。
2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6大型、异型产品转运 由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
应急措施
发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。按照预案分工进行抢救人员。事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源
高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装
潜在的事故后果：高处坠落
所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场
责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人
管理措施
1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
3 患有特种作业禁忌症的人员禁止从事风场登高作业，一经发现立即调离风场现场，更换其工种。从而保护员工人身安全。
4安全员、设施管理人员应定期对所用的登高辅助设施进行抽查，查看风场、班组对设施的日渐记录，发现问题及时处理。
5员工在使用梯台，安全带之前应检查其是否完好，发现问题及时上报部门负责人或安全员，以便及时解决隐患。
6安全员在日常检查中对违章现象及时进行纠正，屡次违章行为的将按照《安全奖惩制度》进行处罚。
7所在部门负责人、安全员、风场负责人应定期组织登高作业人员开展专项培训，不断提升员工的安全素质，避免安全事故的发生。
应急措施
发生高处坠落事故时，所在部门、风场负责人按照事业部《高处坠落事故应急措施》进行事故救援，超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况，便于公司派遣救援力量，开展事故救援。
重要危险源
攀爬塔筒、风机安装、风向仪检修时出仓作业未正确佩戴安全带或安全带缺陷
潜在的事故后果：高处坠落
所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司风场
责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人、风场兼职安全员
管理措施
1攀爬风机用的安全装置由专人负责管理，做好发放台账，员工领用安全装置时应检查所领装置是否完好，发现隐患及时报告管理人员。
2风场负责人应定期组织员工学习登高作业基本知识、登高作业事故防范等登高知识，每月开展危险源控制方案学习。
3任何时候攀爬塔架，一定要穿戴安全用具，如下：全身安全带，减震器（带挂钩的安全绳），和防滑锁扣
4员工在攀爬过程中应注意安全滑块与滑轨之间是否存在裂缝、空隙，以防安全滑块脱轨。并检查梯子、平台，机舱底板是否有油、脂或其他危险物质。
5攀爬风机塔架时， 一次只允许一个人攀爬安全梯，另一个人须等第一个人爬到平台并盖上盖板后攀爬。攀爬塔架时或在塔筒内工作时必须要戴安全帽。
6检查机舱外风速仪、风向标、叶片、轮毂等，应使用加长安全带，并挂在牢固部位。风速超过15米/s不允许登机进行任何工作。
7员工应严格遵守《风电风场现场服务安全操作规程》。
应急措施
发生高处坠落事故时，所在部门、风场负责人按照事业部《高处坠落事故应急措施》进行事故救援，超出负荷能力范畴的应及时向公司上级部门报告事故情况，便于公司派遣救援力量，开展事故救援。
重要危险源
风机带电试车/机舱总程试验高速旋转，带电部位裸露无警示标示。
潜在的事故后果：触电
所在部门：技术部检测中心/德阳分厂
责任人：所在部门负责人、试验中心主任、兼职安全员
管理措施
1试验前组织人员对现场进行安全隐患排查，尤其是试验设备辅助动力设施的安全监察，确保动力设施良好正常运转。
2 对试验人员进行安全技术交底，使其明确本岗位的危险源和控制措施，以及在发生异常情况下应急控制措施。
3对试验所用的工具进行检查，确保所用的工具安全可靠。
4在重要危险源附近设立警示标志，对试验区域进行隔离，设置防护挡板，非工作人员禁止入内。
5试验中应安排专人对试验现场进行巡检，避免无关人员吴入试验场地。
6需带电作业时，应对带电部位进行评审，确保其不会突然发生故障，人员在穿戴好劳保用品后，严格遵守电工安全技术操作规程进行操作。
风机高穿改造存在哪些隐患和风险
工作原理当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
高压风机
发展历史
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
高压风机
离心风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流风机。随着时代的进步和发展，人们不满足于离心风泵的压力及风量要求，并且，离心风泵的噪音也愈发成为工厂内部比较头疼的事。所以，日本首先推出全封闭式测流式风机，也就是如今的高压风机（旋涡式真空泵）。此风机以其精小的外观和噪音，首次满足了当时社会对高压风机的需求。后来，相继对此风机进行升级，先后发展至单段，双段，三段叶轮的高压风机，并将高压风机的最大压力一度刷新至230kpa，但这只作为风机的极限压力。比较有影响力的国外知名品牌有：NASH-ELMO,FPZ, ENERGY, BUSCH, TEAKOR，FUJI等。1988年，风机技术引进德国西门子，创造出如今国际知名的高压风机，高压鼓风机很快在国内掀起了风机环保高潮，以其淳厚的资金和技术，合理的产品价格，完善的售后服务体系，赢得了国内国外众多企业的信赖，成为众多大型企业指定用品。高压风机的应用已经得到了普及，它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘
卸扣一般在什么情况下报废呢？我们这的卸扣出现了一个细小的裂纹不知道是否要报废？
卸扣报废标准：1、有明显永久变形或轴销不能转动自如。
2、扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上。
3、卸扣任何一处出现裂纹。
4、卸扣不能闭锁。
5、卸扣试验后不合格。
卸扣出现裂纹的现象符合报废标准第3条，所以应该予以报废。请楼主不要纠结了，直接报废吧，别因为一点小失误造成大事故。
