复印机配件有哪些
消耗性的配件有鼓、刮板、载体、显影器、定影（加热辊、压力辊）、转印、搓纸轮、齿轮。其它非消耗类的就多了，整个机器可以说是配件组成的，主要的就是各种电路板、电机、离合器、开关、各种塑料件
钢丝绳熔断机用哪种变压器比较合理
不知道用那地方，要是一般的熔断，还是用气焊方便快捷，你用变压器的话，造价很高的，就是要用变压器，那还是用大功率电焊机的铁芯最好，50KW应该行，这个涉及到你溶断多粗的钢丝绳所决定的那就去买个二手30KW--50KW可以调整电流的电焊机就可以（也可以到废品收购站去转转），没必要直流调整，交流是一样的，电焊机是通过调整电感调整电流的，实在是没必要买可控硅调整的，就那么一个几百安的可控硅就好几百哦
复印机配件有哪些
复印机的工作过程及各部件： 复印机的工作过程主要包括以下几个部分：（按照复印顺序） 充电部件（高压发生器、电极架、电机丝） 使感光鼓表面均匀地带上电荷。曝光部件（扫描曝光灯、反光镜、镜头） 使感光鼓表面按照原稿图像，形成图像的反转电位潜像。 显影部件（显影器、高压发生器）将感光鼓表面的电位潜像转化为墨粉图像。（前章 已经讲解） 送纸部件（马达、搓纸轮） 马达带动搓纸轮将复印纸送入机内，为下一步将鼓 表面的墨粉图像转印到纸上做准备。转印部件（高压发生器、电极架、电机丝） 通过转印电极使复印纸表面带上均匀的与墨粉电荷 相反的电荷，将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上。 分离部件（高压发生器、电极架、电机丝）由于复印纸和感光鼓表面均带有电荷，而且极性相 反，所以复印纸在复印过程中不易从感光鼓上分开。因此要将完成复印的复印纸顺利从鼓上分开，需要采取 分离的措施。早前的复印机采用机械分离，但易卡纸；当前的复印机均采用电流分离。其中分离电流含有高频交流和固定直流成分。 清洁部件（清洁器） 将感光鼓表面的残留墨粉清洁干净，为下一复印做 好准备工作。所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影部件（定影热棍、压力棍、加热器） 复印纸上的墨粉图像通过定影固定在复印 纸上，以便于保存。若不经过定影，复印纸上的图像一碰就掉落。（所以定影需要一定的温度和压力）复印机的过程同时还包括许多辅助过程，主要有： 消电部件（全面曝光灯） 将感光鼓表面的残留电位清除，为以后的 复印做准备。否则复印品会有残留图像或底灰。删边部件 （像间像边消电灯） 复印品均有前端、前 后侧、后端或缩小部分的空白，所以需要通过像间像边消电灯将不需要的感光鼓表面电位清除。第三章 复印机的机械结构复印机的机械结构通过其工作过程如下图所示： 复印机机械结构主要包括以下几个部分： 光学成像系统 主要由曝光灯、反光镜（1～6或1～4块）、光学镜头组 成。其作用就是将原稿成像到感光鼓上，所以，光学系统的成像质量直接影响复印品的质量。光学系统的清洁保养和注意事项将在后面的章节详细讲解。 感光鼓及成像系统 主要由感光鼓、充电电极、转印电极、分离电极以及像间 像边消电灯和全面消电灯组成。其作用就是将光学成像系统在感光鼓表面成像的光学图像转化为电位潜像；再将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上；然后将复印纸从感光鼓上顺利剥离下来完成原稿到复印品的过程 。
显影系统
主要由加粉马达、墨粉盒、显影磁棍、磁棍刮片 、墨粉搅拌器、墨粉输送螺旋杆、传动齿轮组成。其作用是加粉马达将墨粉盒内的墨粉通过墨粉输送螺旋杆 送入显影器内，然后墨粉搅拌器将墨粉进行充分搅拌使墨粉带上电荷后吸附在显影磁棍上，磁棍上墨粉的厚度由磁棍刮片控制。最后通过感光鼓表面的电荷将磁棍表面的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。
送纸系统 主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉 图像转印到纸上做准备。 清洁系统 主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓表面的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋 杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。 定影系统 主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻 、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。 传动系统 主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸 马达和显影马达（后两种一些复印机没有）、传动齿轮、传动链条（皮带或钢丝绳）组成。主马达驱动感光鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构（一些机型由独立马达驱动）；镜头马达控制镜头按不 同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓的转动同步（具体如何实行后面章节详细讲解）；送纸马达则驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达则驱动显 影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上（如何、为何实行同步后章节详述）。输纸系统 主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复 印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正常传输必不可少的部分。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题.
复印机的电气结构
复印机的电气系统主要包括以下几个部分： 电源部分 主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组 成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制部分需要的直流电源，直流电源一般均采用多组不同电位的输出（常见为24V、12V、5V）。 24V —— 提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源； 12V —— 提供控制板等部件的电源； 5V —— 二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。 控制部分 主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等 组成 主控制板 控制复印机的整个复印过程。 曝光灯控制板根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。 马达控制板 根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后 退速度（一些机型此控制部分集成在主控制板内）。 高压部分高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、分离、显影偏压、栅极偏压、消电和预 转印（一些机型没有）的高压。 显示部分 主要部件为操作面板。自动测试部分 主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。 自动曝光 自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的指令，控制曝光灯的发光强度，达到最佳的复印效果。 自动选纸和倍率 原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合 传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸相同的纸路；2、根据已选择的复印纸尺寸选择合适的倍率。 传感器部分 主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、 纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。第五章复印机的调整 复印机的调整分机械调整和图像、电气调整两大部分 一、机械调整： 光学系统调整 光学系统的调整主要是：全程扫描灯架和半程扫 描灯架之间距离的调整（其它诸如反光镜的倾仰角本教程强烈建议不能调整）。此调整一般在下列情况下需调整： 更换扫描灯架钢丝绳； 复印品与原稿间存在倍率差异； 复印品模糊。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！ 显影器磁穗高度调整 显影器磁穗高度会随着磁棍的老化、磁棍 刮片的磨损而改变，磁穗高度的高和低均影响复印品质量。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！定影器压力调 整 定影压力需要在一定范围内复印品的质量才有 保证，过大则容易引起复印纸皱褶；过小则容易定影不老。定影器压力调整在以下情况需调整： 复印品定影不老，内容一擦就掉；复印纸出现皱褶，复印品不平整。 定影器压力的测试如下：复印机正常工作中复印一张A3全黑版，待复 印品一出定影器口立即关机，让复印纸在机内停留15秒钟左右取出复印纸，其效果如下图所示：尺寸 宽度 b 4.0±0.5mm |a-c| 0.5mm或更少调整标准如上表 二、图像、电气调整： 光学图像调整 光学图像调整主要是：图像前端空 白、图像对位、图像删边、图像倍率、曝光灯亮度的调整。图像前端空白调整：复印品的前端空白目的为防止卡纸，所以前端空白必须但有一定 的范围，一般复印机的空白为1.5±0.5mm。 图像对 位调整：复印机的对位是指复印纸与感光鼓的同步情况，可以通过调整使复印纸提前或滞后，从而满足复印品的前端空白在范围内。 图像的删边调 整：此调整主要使复印品的两侧图像完整；若是套色复印机，则为了两种或以上的几种颜色在复 印中保持一致，不产生套印的漏印或重叠。图像倍 率调整：微调镜头或反光镜位置，使复印品的倍率达到标准（部分机型没有此项调整）。 曝光灯亮度调整：在曝光灯和感光鼓老 化的情况，可以通过调整曝光灯的亮度获得满意的复印效果。电气调整 电气调整主要是：电极丝 高度、充电电位高低、显影偏压的调整。 电极丝高度调整 ：更换电极丝后应进行高度调整，虽然每种机型的标准不一，但是要求都是不能离感光鼓太近，否则感光鼓容易老化或被强电击穿。 充电电位的调 整：除非更换的主控制板或高压发生器，否则尽量不要调整。或在一定的基础后，小范围微调（ 若是在高压发生器上的电位器，则强烈建议不做任何调整）。显影偏压的调整：显影偏压的高低直接影响复印品浓度的深浅，具体的调整应参照特 定机型的维修手册进行！ 不同型号复印机调整的标准和方法不 同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！第六章 复印机的自诊断功能 复印机的自诊断主要有两大功能：即元器件输入、输出诊断和故障代码 自诊断。一、输入输出自诊断： 复印机的自诊断需要先进入维修调试状态。如何进入维修状态各维修手册均有详细介绍。 输入诊断则是在复印机进入维修状态的基础上 ，输入相应的代码，然后改变各传感部件（光电遮断传感器、微触开关、热敏电阻等）的通断状态达到检测 它们的工作是否正常。不同机型的代码不同，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。 输出诊断则是在复印机进入维修状 态的基础上，输入相应的代码，判断各输出零部件（马达、电磁离合器、继电离合器、）是否有相应的动作 ，从而判断它们的工作是否正常。不同机型的代码不同 ，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。具体的代码指令维修手 册都有具体说明。二、故障代码自诊断： 复印机在运行中都会对不同的零部件的运转进行实时监控，如果某一零部件的输入、输出异常，则在复印机的操作面板上显示相应的代码，较常见的故障代码一般有卡纸、门开关 、缺墨粉、废粉满等用户可以自行解决的故障。其它一些涉及元器件损坏的代码诸如：曝光异常（灯断、温度保险熔断丝断、曝光灯控制器不良等）、定影异常（定影灯断、热敏电阻不良、固态继电器不良、定影温 度保险开关不良、控制板不良等）；扫描灯架移动异常（电机不良、钢丝绳不良、灯架传感器不良、马达控制板不良等）；传动异常（主马达不良、马达驱动板不良、电源板不良、控制板不良等）等等，则需要维修 人员检查获更换零部件后才能解决。 具体的故障排除则将在后面的章节举例分析。第七章复印机的常见故障及排除 复印机的常见故障主要分零部件及控制故障和图像质量故障二大类。 没有一定电路知识基础的读者， 请勿采用开机状态下测量各输出端子电压的方法，防止万用表表棒短路引起线路板烧坏！
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高处作业吊篮安全规则JGJ 5027－1992
1992－01－01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。
2 引用标准
GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。
3 术语
3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3．2 吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3．4 安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。
4 一般要求
4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
a． 产品合格证；
b． 安装、使用和维修保养说明书；
c． 安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
5 结构安全系数
5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：
6 材料与加工质量要求
6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。
6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。
6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。
7 吊篮平台的要求
7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。
7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。
8 提升机构的要求
8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8．7．1 主制动器
该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
8．7．2 辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。
9 安全保护装置的要求
吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
9．1 制动器
吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9．3 安全锁
9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9．5 吊篮上宜设超载保护装置。
10 钢丝绳的要求
10．1 钢丝绳的选择
应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。
a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；
b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10．2 钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10．3 钢丝绳的固定
应符合GB 5144的规定。
10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10．5 钢丝绳的检查
10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10．5．2 检查周期
对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。
10．5．3 检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。
10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查
当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10．6 钢丝绳的报废
应符合GB 5972中2.5的规定。
11 悬挂机构的要求
11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。
11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。
11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。
12 配重的要求
12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。
12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。
12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图
13 电气系统的要求
13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。
13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。
13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。
13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。
13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。
13．7 电器系统中应配备漏电保护器。
14 建筑物或构筑物支承处的承载要求
建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。
15 其他要求
15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。
15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。
15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。
15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。
15．5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。
本标准主要起草人：傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。
本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。
