钢丝绳直径有几种规格
直径太多了呀，小的,1mm,到大的100mm以上的都有呀,钢丝绳有几种编法？
GB/T16271-2009钢丝绳吊索插编索扣，网上下载一份这个钢丝绳扣国家标准，标准之中有插扣示意图，看一看就明白了。起重设备常用钢丝绳品种有锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳等，按照接触方式分类有点接触、线接触和面接触钢丝绳。大气环境中使用的起重设备，锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和防腐蚀能力，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3至4倍，随着对耐磨磷化液配方的研究，还有进一步大幅度提高疲劳寿命的可能性。依据锰系磷化涂层钢丝绳目前市场价格，磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品。
玛朗升降机做工方便吗？
升降机架体的主要构件有立柱、天梁、上料吊盘、导轨及底盘等。（一）立柱
立柱一般选用型钢或钢管,焊成格构式标准节,其断面可组成三角形、方形,具体尺寸经计算确定。井字架的架体也可以制作成杆件，在现场组装。有的地区将较低(20m以下)的井字架架体，采用扣件式钢管脚手架的搭设方法搭设,但它不适宜装设安全装置,应逐渐淘汰。
（二）天梁
天梁是安装在架体顶部的横梁,承受吊篮自重及所吊物料重量;是主要的受力构件,其断面经设计计算确定。按经验估算,当载荷为1OKN时,天梁可选用2根14号槽钢,背对背焊制而成。其上装有滑轮及固定钢丝绳尾端的销轴。
(三) 用盘、用笼
吊盘是装载物料并沿升降机导轨作上下运行的部件。由型钢组焊制,一般由底盘架、横梁、竖拉杆、斜拉杆、横拉杆、角撑架等组成。底板铺50mm的木板,当采用钢板时应设防滑条。吊盘两侧应有高度不低于1m的挡板或挡网;上料与卸料的两侧应设防护门。超过30m高的升降机,其吊盘应制成四周封闭的吊笼。
(四) 导轨
导轨可选用工字钢或钢管。龙门架的导轨可做成单滑比双滑道，与架体焊接在一起。井字架的导轨也可以做体的四角设置，有较好的稳定性。
(五) 底盘
架体的底部设有底盘,用于架体与基础连接。
(六）清轮
装在天梁上的滑轮称天轮,装在架体底部的滑轮称地轮,钢丝绳通过天轮、地轮及吊盘上的滑轮穿绕后,一端固定在天梁的销轴上,另一端与卷扬机卷筒锚固。滑轮按钢丝绳的直径选用。钢丝绳直径与滑轮直径的比值越大,钢丝绳弯曲应力越小,其比值一般不小于25。
(七) 卷扬机
卷扬机宜选用正反转的卷扬机,吊盘上下运行时,都可以依靠卷扬机的动力。使用元正反转的卷扬机时,吊盘下降时只能靠重力即靠吊盘等的自重降落,易发生钢丝绳脱槽的事故。
(八) 摇臂拔杆
为解决长料等的运输,有时在架体的一侧安装一根起重臂杆(也称附拔杆),用另一台卷扬机控制吊钩吊物,臂杆的转向由人工拉绳操纵。增加摇臂杆后,应对架体进行强度和稳定性验算。
(九) 缆风绳
缆风绳是为保证架体稳定在架体的四个方向设置的拉结绳索,所用材料应为钢丝绳。缆风绳地面上的四个点应绑扎在地锚上,不得随意拉结在树上、墙上、门窗框上或脚手架上等。
安装风扇的步骤
在掌握讲讲落地电风扇安装方法前，先来了解下落地电风扇的基本组成部件：底座：起到固定支撑作用，让风扇能站立不倾倒。
底部支撑梁及固定组件：连接上端电机与底座的过渡件。
电机部分：电风扇的核心驱动部分。
风叶：旋转产生风的重要组件。
外罩、内罩：防止接触到旋转件的防护层。
固定件：起到紧固作用的部件。
电风扇安装方法1：底盘安装
将弯头螺杆和压板从立柱中取出，将立柱插入底座，将压板放在底盘下部，用弯头锁紧螺杆顺时针拧紧。
电风扇安装方法2：调整伸缩杆
先旋松升降锁紧螺母，将升降管从立柱中拉出，再用升降锁紧螺母锁紧。
电风扇安装方法3：机身调整
旋松机身下部夹螺母，将机身插入升降管，并拧紧夹紧螺母，拧松升降锁紧螺母，调节到所需高度，拧紧螺母。
电风扇安装方法4：装后网罩
从点击轴上旋下风叶固定螺母再旋下三角螺母，对准相应孔安装后网罩，拧紧网罩螺母。
电风扇安装方法5：装风叶
风叶后面的凹槽卡在电机的限位销上，逆时针拧紧扇叶螺母。
电风扇安装方法6：装前网罩
安装前网罩并扣紧，一台落地电风扇就组装完成了。
落地扇保养方法
在购买了落地风扇之后也是需要好好的保养的，这样才能提高风扇的使用寿命，现在我们就来看一下落地扇的保养方法：
1、落地扇在使用的时候要放置平稳，在落地扇摇头的范围之内不能有障碍物阻挡，在放置电源线的同时要防止电源线过长将人绊倒。
2、在使用落地扇的定时开关时，要顺时针方向旋动定时开关，不能逆时针，避免损坏定时器。
3、在放置电风扇时要放置在防潮、防晒、防尘的地方，在停止使用的时候，要放在通风干燥处。
4、落地扇要定期的为风扇添加润滑油，同时风扇摇头的部分每三年需要清洗一次，同时更换齿轮箱内的润滑油。
5、当电风扇在使用的过程中发出了怪声、焦糊味或者是冒烟的情况，应该立即关闭电源，进行修理。
