皮带机接头的硫化方法
硫化接头时 A=（Z-1)b Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度（m）一般b=0.15m B输送带宽度（m） 按这个计算公式制作就可以！皮带硫化受力后能拉伸多少多少？
不了解你所说的这个拉伸主要指的是什么，正常钢丝带硫化接头后，接头强度要达到原带强度的90%以上，按国际GB/T5755要求，接头材料的钢丝绳抽出力要达到97N/mm（最大拉力4850N，此标准是按ST1600钢丝带计算出来的）以上才算达标，如果你需要检测你使用的未硫化芯胶是否达标可以找郑州粘接橡胶实验室进行测试
皮带机接头的硫化方法
皮带机接头的硫化方法接头，是一条或多条输送带连接成环形的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%.
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达到本体胶带的90%,但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：
分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打磨干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾干到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平、再盖上电热板（硫化器），上号压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
发错了
二，接头形式：
分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：
重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1，通常 150mm一个台阶。
输送带接头直搭接和斜搭接有什么区别？
输送带几种接头方法的区别随着社会发展越来越快速，机械化生产也已经逐渐代替了人工生产，而输送带作为输送物料或单件物品的主要运输工具，也是受到了众多厂商的欢迎。
而只要是输送带，就必须接成环形才能够使用，所以输送带的接头是非常关键的一个环节。
接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。而输送带接头的方法也有很多种，今天铭成传动就来给大家介绍几种比较常用的输送带接头方式的区别：
输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
1、机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2、冷粘接接头，也就是采用冷粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
3、热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证比较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
4、分层输送带的接头，可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
5、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头，由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
6、钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构也不同。
