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《旋挖钻机主卷扬钢丝绳》如何提高旋挖钻机钢丝绳的使用寿命

如何提高旋挖钻机钢丝绳的使用寿命

旋挖钻机使用的国产钢丝绳每根的平均使用寿命为施工进尺800~1000m,最长达3500m,最短仅15m。
观察钢丝绳的润滑情况:
钢丝绳通常是在加工时被润滑的,包括表面和内部润滑,这样可以保护钢丝绳不受腐蚀和避免内钢丝和干摩擦,又可润滑钢丝绳在运动时的内外表面。初次润滑可保持较长时间。当观察到钢丝绳润滑不良或者缺少润滑油时,需要及时涂油。润滑时要注意磨损程度不同所用润滑脂也不同。
①钢丝绳在滑轮上滑动或在滚筒上滚动时,一般采用SAE30W,它能穿透绳的缝隙进行有效地润滑。
②钢丝绳严重磨损时,使用高黏度的油脂润滑以减少机械磨损,如高黏度油或包含石墨、二硫化钼黏合添加剂的轻脂。
③钢丝绳接触到松散磨料(泥土、沙子等)时,绳外的润滑油(脂)会黏着这些物体,导致钢丝绳和滑轮严重磨损。在遇到这种情况时,必须及时对钢丝绳表面进行清理和润滑。
润滑钢丝绳的方法:对绳进行连续浴,即让绳从装有润滑油的容器中滑过,并用布去掉绳上带出多余的油;用布或刷子对绳进行刷油或脂;用喷枪对绳喷油进行润滑。

哪里有旋挖钻机专用钢丝绳

旋挖钻机专用钢丝绳推荐选用咸阳的钢丝绳,35(w)*7的使用效果非常好,不要买杂牌的,虽然便宜不耐用,而且寿命短

旋挖钻机的主卷扬提升力是什么

旋挖钻机有两个卷扬,
一个主卷扬
一个副卷扬,
其中副卷扬是起一些辅助作用的,比如吊个护筒什么的,主卷扬是用来吊钻杆的
正常情况下主卷扬就是负责钻杆和钻头的重量即可,但是当钻头在空中会受到泥浆吸力和孔壁的摩擦力,所以主卷扬的提升力一般大于钻杆加钻头的重力,有时候要是空上方有一些塌陷物压在钻杆上的话更能体现出主卷扬提升力的特点。

旋挖钻机GPS解锁?

挖钻机锁杆解锁窍门十来米的钻杆却能够打出几十乃至上百米的桩孔,原来钻杆是一层一层的套叠在钻杆内部的今日就和大家谈谈钻杆解锁的进程。

解锁第1进程:解锁最重要的就是钻斗阻力了钻杆解锁全赖它了,这点尤为重要

解锁第2进程:当钻具阻力固定芯节第三节钻杆与芯节解锁。

解锁第3进程:当芯节和第三节被钻斗阻力固定第二节与第三节解锁。

解锁第4进程:动力头仍然回转该轮到第一节钻杆与第二节解锁。

解锁第5进程:因为钻斗活底封闭阻力小于钻杆持续解锁阻力因而活底彻底封闭。(视地质状况而定)

解锁第6进程:此刻1.2.3节钻杆已彻底解锁还剩余最终一道锁,动力头与第一节钻杆彻底解锁

解锁次序是由下至上,由内至外

1阻力:要在钻进有阻力时解锁,因解锁需钻斗供给阻力这点非常重要。

2上提动力头:上提动力头的作用是消除每节钻杆机锁段的空隙防止钻杆下砸。另一点作用是下降机锁点的摩擦阻力为解锁做准备。

3振荡.声响:如果细心辨别能够感到解开每道锁点时,都会发出碰击的振荡和声响并且跟着解锁的次序,振荡和声响会越显著

4上提负载:如果没有解开锁,上提主卷时的负载显着加重或提不动

5.1每节杆收回后都会冲击一下形成负载上的变化,在结合显示器上嘚当时深度就可清晰钻杆是否反常。

5.2上提时也要细心调查第一节钻杆如果是上提进程中带杆,那么在带杆瞬间第一节钻杆在动力头缓冲绷簧作用下会俄然上升一下,并且主卷负载也会略微有所变化

6钻具:依据地质类型选配钻具钻齿,并优化钻具无论是机锁还是解锁都需钻机供给阻力,因而必先利其器

1.下放钻杆使钻头到工作面。

2.钻头放到孔底后操作动力头使钻杆缓慢正转,一边操作动力头加压油缸向下加压寻找加压锁动力头负载明显上升(出现动力头马达压力突然上升、动力头转速明显下降等现象),此时动力头加压油缸停止加压动力头继续正转1-2转,务必使驱动套内键板下端面与钻杆外压面唍全贴合(完全进锁)再继续继续加压钻进,直至装满钻头

(1)上提动力头使动力头上端面与钻杆减震垫接触释放加压油缸加压力。

(2)再上提动力头H=N*50(当第二节钻杆完全伸出第一节时N=1;当第三节完全伸出第二节时N=2依次类推),使上节内键上端与下节活动环接触(托起下节避免悬空反转解锁后出现砸杆现象)如果最里节钻杆未完全伸出,提升量H可适当增加100-200mm因为这样钻头不会离开孔底,不影响反转关闭斗门;如果最里节已完全伸出则提升量H根据公式算得,如果增大H值钻头会离开孔底反转阻力减小,解锁和关闭斗门都会困难

(3)然后反转动力头2-3周,确保每节钻杆之间完全解锁同时关闭了钻头斗门继续反转动力头,启动主卷扬上提钻杆保持动力头位置不变以便下一个工作循环快速找到锁点上锁。上提钻杆过程中应不停地缓慢反转动力头防止上提过程中意外上锁造成带杆、砸杆。

5.一个工作循环结束重复循环,直至成孔(经多个工作循环后,加压油缸行程接近终点时应将加压油缸向上拉起约一个加压行程,以便快速找到钻杆的下一个加压锁点继续向下钻进)。

上提主卷扬过程中应不停地缓慢反转动力头,以防钻头刮碰孔壁时钻杆突然上锁机手通过主卷扬压力表显示或个人经验,发现钻杆上提过程中未完全解锁应将钻杆重新放入孔底,反转动力头重新解锁严禁在半空中通过正反转晃动解锁,此操作会造成严重的砸杆导致钻杆的损坏!

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旋挖钻机的主卷扬提升力是什么

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW,动力输出扭矩为120~400kN·m,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺,是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用越来越广泛,施工中遇到问题也越来越多,未来保证成桩质量,为后期施工奠定基础,我们需要了解钻机施工中遇到的问题,知道如何解决,小编总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。
1、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提,或测深锤探测砼面时达不到原来深度,相差很多,均可证实确为坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低或在潮汐河流中,当涨潮时孔内水位差减小,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
发生坍孔后应查明原因,采取相应的措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后查明坍孔原因,采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法,将护筒周围土夯实重新钻孔。[1]
2、孔身偏斜
遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因,进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直;偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。来源:考试大的美女编辑们
3、扩孔、缩孔
遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻锥,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4、糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现于正循环(含潜水钻机)内回转钻进和冲击钻进中。遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺;若已严重糊钻,应停钻提出钻锥,清除钻渣。
5、卡钻
卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提,轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6、掉钻落物
掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥沙埋住,应按前述各条,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞。
在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时,应检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说,我们还需要积累更多的经验,特别是对于施工中遇到的各种问题,都需要我们认真的总结,分析,确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广,我们学到的会越来越多,处理问题会越来越来简单,工作也会越来越顺利。

钻车提升可以推进无力啥原因?

旋挖钻机bai有两个卷扬,一个du主卷扬和zhi一个副卷扬,其中dao副卷扬是起一些zhuan辅助作用的,比如shu吊个护筒什么的,主卷扬是用来吊钻杆的。正常情况下主卷扬就是负责钻杆和钻头的重量即可,但是当钻头在空中会受到泥浆吸力和孔壁的摩擦力,所以主卷扬的提升力一般大于钻杆加钻头的重力,有时候要是空上方有一些塌陷物压在钻杆上的话更能体现出主卷扬提升力的特点。

旋挖钻机,搅拌站GPS解锁怎么弄?

解锁 130他-1102的-6677号码是这个

塔式起重机的塔身(下部)就像铁塔一样立起来,所以叫塔式起重机;履带式起重机回转以下用的是履带底盘,就像履带式拖拉机一样的底盘。
履带起重机是将起重作业部分装在履带底盘上,行走依靠履带装置的流动式起重机。履带起重机配套钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

履带起重机是备有履带运行装置的流动式动臂起重机。由动臂、转台等金属结构,起升、旋转、变幅和运行机构等组成。起升和变幅机构采用卷筒缠绕钢绳,通过复滑轮组使取物装置升降和动臂俯仰变幅。旋转机构采用转盘式支承装置。机构有两种驱动方式:①集中驱动。将内燃机的动力通过液力偶合器、动力分配箱,然后分别操纵离合器使各机构运动。②分别驱动。用内燃机一发电机组将动力通过各电动机和传动件使机构运动。适用于工业和林业的起重和装卸作业。