皮带热硫化胶工艺步骤及要求
封闭环状运转的皮带，要保证输送带的完整性，一致性，才能在运转过程中，尽量少发生意外损伤，保持输送系统长久、稳定、安全的运行。这个封闭环状运转的皮带需要做热硫化接头，才能保持他的运转。皮带热硫化胶制作接头的一个重要考量因素：热胶接接头作业时间，以及皮带热硫化强度。在施工作业中需要熟练的工人以及热硫化材料的好坏决定着皮带硫化强度。这个三个材料包含RIT未硫化芯胶，面胶和热硫化胶浆SK823。
未硫化芯胶是用来填充输送带芯层内部结构的橡胶，由未硫化的生橡胶经高温硫化后成为弹性、韧性、粘附性良好的熟橡胶，与输送带芯层的织物层、钢丝绳芯等做到紧密结合，获得强大的抓附力，从而避免输送带热胶接后出现开胶、钢丝抽芯等情况。
有些朋友之前问过必须使用热硫化胶浆吗？其实答案必须的，热硫化胶浆SK823，单组份、单涂层、粘稠度低，流动性好，溶剂易挥发，涂刷在织物、钢丝绳表面非常容易渗透，溶剂快速挥发后，剩余的固化物与皮带芯层紧密结合，使热硫化时胶料与芯层的接触面完全压实的融合在一起，提高芯层与胶料密实性与粘着性。
钢丝绳芯输送带的材质
防撕裂钢丝绳芯输送带的防撕裂性能根据可以达到的性能指标分为A
型和
B
型。带的强度规格、宽度系列
以及覆盖层性能等级与普通钢丝绳芯输送带基本一致。带的标记示例之一：1200
St
1600
8.0TA 6.0
H
表示该
带的宽度规格为
1200mm，强度规格为
1600N/mm，内有化纤材质的缓冲层，防撕裂性能为
A
型，下覆盖层
厚度为
6mm，覆盖层性能为耐划裂型。胶带标记示例之二：1200
St
SB/SB
1600
8.0 6.0
D
表示该输送带的宽
度规格为
1200mm，强度规格为
1600N/mm，带芯层的两面均有材质为钢的横向件，防撕裂性能为
B
型，上下
覆盖层的厚度分别为
8mm
和
6mm，覆盖层性能为耐磨损型。
带式输送机分为几种？
皮带输送机按照输送带的不同可以分为，纤维材料抗拉层，包括帆布芯输送带（包括棉帆布、锦纶帆布、涤纶帆布等）、整体带芯输送带、短纤维定向补强输送带等；金属材料抗拉层，包括钢丝绳芯输送带、钢缆牵引输送带、折叠式输送带等。常用的皮带输送机，其传送带一般是由甘毛棍来支承的，不带托棍的输送机，一股长度不超过20-30公尺，且传送的宽度也有限制(因而生嵌率也受限制)，因为沿托板滑动的傅送如果过畏和过宽，会使传送带的耐久性降低而拖动它的功率增大。
输送带接头直搭接和斜搭接有什么区别？
输送带几种接头方法的区别随着社会发展越来越快速，机械化生产也已经逐渐代替了人工生产，而输送带作为输送物料或单件物品的主要运输工具，也是受到了众多厂商的欢迎。
而只要是输送带，就必须接成环形才能够使用，所以输送带的接头是非常关键的一个环节。
接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。而输送带接头的方法也有很多种，今天铭成传动就来给大家介绍几种比较常用的输送带接头方式的区别：
输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
1、机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2、冷粘接接头，也就是采用冷粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
3、热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证比较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
4、分层输送带的接头，可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
5、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头，由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
6、钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构也不同。
