石家庄北国VR体验馆哪家好
石家庄VR安全培训,河北兔奇信息科技有限公司是一家专门运营VR的机构,2018年公司推出VR消防、VR交通、VR地震、VR急救、VR防诱骗 5大模块的深度体验内容。一:背景介绍
VR技术飞速发展、便捷化、效果好
VR J教育 得到政策鼓励支持,新媒体形式得到教师认可
VR技术已经广泛用于安全教育领域:如消防、地震、建筑安全等领域
二:VR安全教育优势
身临其境、亲身感受、容易获得认同感
实践学习、自主探索、学生参与感强
创设各种危机情景、学有所用、更具获得感
三:火灾
火灾逃生 快速反应 合理避险
避震训练 快速判断 寻找避震三角区
地震科普 地震形成 征兆 危害各种场所避震要点
四:交通
巴士逃生 如何快速离开危险车辆
安全穿越 认识交通规则 观察信号灯与车辆 安全过马路
百变路况 识别可能会产生交通事故的危险行为
四:急救
心肺复苏 胸部按压 人工呼吸等救援方法
溺水 预防溺水的措施 溺水救援方法
五:诱骗
校园欺凌 性侵 人身伤害
网络安全 网络诈骗 网络诱骗 游戏沉迷
电话:15533665195
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适用范围:中小幼等学校园区 培训机构 主题展会 公安 消防 观光景区 科技馆 科普馆 体验馆
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我们希望通过VR安全教室的建立,引导少年儿童了解保护个体生命安全和维护社会公共安全的最基本知识和法律法规,培养生命安全意识;为幼儿园传递安全经验、灌输安全知识,掌握安全规范,发展安全技能,提升生命安全素养。
《教育规划纲要》(2010-2020年)明确指出:“信息技术对教育发展具有革命性影响,必须予以高度重视。尤其是VR虚拟现实的新技术的出现,给解决这一痛点问题带来了新模式、新机遇。
安全教育是一门融知识教育、技能训练及现场处置能力培养于一体的综合型课程。
在幼儿园开设安全教育VR实训课程,由专门教师组织授课。
课程利用多媒体、实物展示进行知识教学,通过VR体验实训、疏散演练进行安全技能培养。 为幼儿园提供一整套的安全教育解决方案。
社会背景及政策扶
如何做好矿井大型固定设备定期检修
观文煤矿大型固定设备定期维护保养、检修使用制度(试行)
为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作,落实机电设备检修各级管理责任,确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行,确保其技术性能始终处于良好状态,确保矿井持续性安全生产,依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策,结合我矿安全生产实际,特制定《设备定期维护保养、检修制度》。
一、组织领导
矿成立设备维护保养、检修领导小组。
组 长:李学斌
副组长:戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚
成 员: 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄昌友 曹衍虎 机运部、安质处、生产调度部全体人员及各设备使用单位分管队长。下设设备维护保养、检修办公室于机运部,阳忠诚兼办公室主任,孙卓昌、黄昌友任办公室副主任,生产调度部采煤组、掘进组、机电运输部、安质处相关人员为成员;办公室具体负责组织、实施设备维护保养、检修相关工作。
二、管理职责划分
(一)领导小组组长主要职责为:
1、负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。
2、负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作,确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报。组织制定好月度实施计划,对实施情况负责。
3、负责组织、协调大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。
(二)领导小组副组长主要职责:
1、对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责,并定期审核签字。
2、协助组长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等工作。
3、负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装和验收等具体实施工作。
4、确定设备维护保养、检修时间,对检修时所需人员、材料进行具体落实。
(三)设备维护保养、检修办公室主要职责:
1、负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。
2、监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查、维护工作。
3、组织编制大型固定设备日、月、年度检修计划并监督实施。
4、负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作,做好设备的安装和验收等。
(四)机电运输部主要职责
负责对设备使用单位职工的安全技术培训、考核,制订机电设备(日、月、年)检修计划,牵头落实维护保养、检修安全措施,负责机电设备更新改造的技术工作。
(五)设备使用单位主要职责:
按照设备谁使用,谁管理,谁负责维护保养、检修的原则,凡使用设备的单位必须按照五定原则(定人员、定维护检修质量、定维护检修工程量、定维护检修点、定期对设备检修维护)进行设备维护保养。确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。
三、基层队业务划分
(一)机电队:负责一二采区主要运煤(矸)干线、各区段与主干线搭接的第一台设备、为一个队服务的石门运输煤(矸)设备的运转、维护、检修工作,井下中央变电所、一、二采区各区段变电所、临时供配电点等设备的运转、维护、检修工作,使用回拆出井所有低压开关的检修。
(二)采煤队:负责采煤工作面的三机、泵站、移动变电站、顺槽刮板运输机(桥转、破碎机)、运输顺槽胶带输送机、工作面及回风顺槽所有及配套设备运转、维护、检修工作。
(三)综掘队:负责三运以里及石门所管辖范围内的所有及配套设备运转、维护、检修工作。
(四)实现连续(半连续)运煤(矸)的其他基层队:负责自己所使用范围内(除公共区域外)所有设备运转、维护、检修工作。
(五)洗选厂:负责101胶带运输机至洗选结束所有设备运转、维护、检修工作。
(六)运输队:负责全矿主提升运输设备、轨道运输设备、主排矸系统设备及其配套设备的运转、维护、检修工作,以及各队蓄电池机车、蓄电池组维护、检修工作。
(七)机修厂:负责全矿主抽风机、压风机、抽放泵站、瓦斯发电厂、井下水处理厂、35KV变电所、二风井10KV变电所运转、维护、检修工作,使用回拆出井的综采三机、综掘机等所有设备(除蓄电池机车、蓄电池、充电机、低压隔爆开关)、电缆的检修。
四、设备的日常检修(日)
(一)运煤(矸)、综掘、综采设备日常检修为每日强制检修制。一采区18:00—21:00,二采区9:00—12:00为每日强制检修时间。
(二)设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。
(三)设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录。
(四)、 使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。
(五)日常检修主要设备为采煤机、综掘进机、液压支架、主提升机、主通风机、压风机、刮板输送机、胶带运输机、乳化液泵站、移动变电站。
(六)设备日常检修要保证有每天不少于3小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
五、设备的定期检修(月检)
(一)每月25日中班为当月月度检修时间,检修时间没有特殊情况原则上不改变。
(二)设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:
1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;
2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;
3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;
4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
(三)设备定期检修计划由使用单位提供,机电运输部审核,列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。
(四)设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电运输部进行考核,做到保质、保量、保工期。
(五)设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用72小时以上,机械设备要保证连续正常使用168小时以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。
六、设备的停产检修(年度)
(一)各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。
(二)停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
(三)停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制,在保修期内(不少于72小时)发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。
七、固定设备及运转设备运行、维护、检修、检验内容
(一)滚筒式采煤机
1、机体
(1)机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,结合面严密,不漏油。
(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)仪表齐全,灵敏准确。
(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。
2、牵引部
(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。
(2)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬伤现象。
(3)无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。
(4)牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。紧链液压缸完整,不漏油。
(5)导链装置齐全,磨损量不大于10mm。
3、截割部
(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置、齿轮能带油轴头不漏油。
(2)离合器动作灵活可靠。
(3)摇臂升降灵活,不自动下降
(4)摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
4、截割滚筒
(1)滚筒无裂纹或开焊。
(2)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(3)螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚的1/3。
(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
(5)挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
5、电气部分
(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
6、安全保护装置
(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置)齐全可靠,整定合格。
(2)有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时,应有可靠的防滑装置。
7、底托架、破碎机
(1)底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密。
(2)滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm。
(3)支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
(4)破碎机动作灵活可靠,无严重变形及磨损,不缺破碎齿。
(二)综掘进机
1、机体
(1)操纵手把动作灵活,位置准确。
(2)蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
(3)千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于1250px2;划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
(4)注油嘴齐全,油路畅通。
(5)照明灯齐全明亮,符合安全要求。
(6)喷雾装置保持良好。
2、截割部
(1)、截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%。
(2)、截割臂伸缩、上下摆动,均匀灵活。
3、回转部
左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部
(1)履带板无裂纹,不碰其它机件,松紧适宜,松弛度为30-50mm。
(2)前进、后退、左右拐弯,灵活可靠。
5、装运部
(1)耙爪转动灵活,伸出时能超出铲煤板。
(2)刮板齐全,弯曲不超过15mm。
(3)链条松紧适宜,链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳压。
6、液压系统
(1)胶管及接头不漏油。
(2)油泵、马达运转无异响,压力正常。
(3)压力表齐全,指示正确。
7、安全保护
(1)掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具,由专职司机掌握和保管。
(2)、在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
(三)液压支架
1、架体
(1)零部件齐全,安装正确,柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
(2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
(3)侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
(1)活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50 mm2;划痕深度不大于0.5 mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
(2)活柱和活塞杆无严重变形,用500 mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
(3)伸缩不漏液,内腔不窜油。
(4)双伸缩立柱的活柱动作正确。
(5)推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
(1)密封性能良好,不窜液,不漏油,动作灵活可靠。
(2)截止阀、过滤器齐全,性能良好。
4、胶管
(1)排列整齐合理,不漏液。
(2)接头可靠,不得用铁丝代替U形销。
5、设备环境
架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。
(四)主提升系统
1、滚筒及驱动轮
(1)缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
(2)双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。
(3)滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
(4)钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。
(5)对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2、深度指示器
(1)深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。有失效保护。
(2)牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250°、不大于350°。
3、仪表
各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录,有效期为1年。
4、信号和通讯
(1)信号系统应声光俱备,清晰可靠,并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
(2)司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
5、制动系统
(1)制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。
(2)闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
(3)闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm,闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。
(4)施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
(5)松闸后的闸瓦间隙:平移式不大于2 mm,且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5
(6)闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定,并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
(7)油压系统不漏油,蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm,风压系统不漏风,停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
6、安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外,还应具备下列保护:
(1)制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;
(2)换向器闭锁;
(3)压力润滑系统断油时不能开车的保护;
(4)高压换向器的栅栏门闭锁;
(5)容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作)
这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期半年。
7、天轮及导向轮
(1)天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
(2)有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
(3)天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定:
天轮及导向轮的圆跳动范围 单位:mm
直径
允许最大径向圆跳动
允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮
多绳提升导向轮