空调水系统材料选用及连接流程和要求
空调水系统材料选用及连接流程和要求:调水系统的安装分为下列四个分类项目：
1、水系统管道及附件安装
2、防腐、保温
3、水系统设备安装
4、水系统的调试、测定与调整
空调水系统管道及附件主要包括：
1、空调冷（热）水管道
2、空调冷却水管道
3、空调冷凝水管道
4、阀门及管配件
水系统管道及附件安装：
管道支、吊架安装：
一、管道支、吊架安装要求
1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。
2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。
3、合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。
1）钢管支、吊架最大间距：
2）采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距：
3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距：
通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。
二、管道支、吊架安装型式
1、承重防晃管架
1）机房内设备在开机和停机过程中，水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运行时的晃动，管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。
2）水平支管采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应采用承重防晃管架。
2、减振管架
主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源，为防止噪音和振动通过管道传递，与设备连接的管道须采用弹簧或橡胶减振管架。
3、滑动支架
1）热膨胀或冷收缩引起位移的管道，须设置滑动支架。
2）活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道。
3）有热移位的管道，其活动支架应安装在位移的相反方向，具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装。
4、导向支架
1）竖井内的立管须每隔2~3层设置一个反向导向支架，使支架与管道接触紧密。
2）导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
三、管道支、吊架安装要点
1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，防止管道冷量（或热量）通过支、吊架传递，造成冷量（或热量）损失。
2、绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料，一般采用经防腐处理的木衬垫。
3、绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞支吊架支承面宽度。
4、管道与设备连接，与其连接的管道应设置独立支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。
5、支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。
6、安装在层高不大于5米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
管道加工：
一、管道下料
1、钢管下料方式
–切割机加工
–氧气—乙炔气割加工
–交流焊机加工
–管割刀、专用切割设备加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用专用管割刀切割
3、管道端面检查
1）管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
二、管道端口处理
1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。
2、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。
管道焊接坡口形式：
三、螺纹加工
1、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。
2、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。
四、管道开孔
1、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。
2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。
管道布置：
一、管道布置
1、布置原则
1）系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观。
2）多管布置在同一空间内有冲突时，一般情况下，小管道应避让大管道，次要管道应避让主要管道，有压管让无压管，低压管让高压管。
3）空调设备与管道不能强行对接，与设备的接管必须为柔性接口。
2、管道布置应考虑施工和维护空间
1）管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。
2）管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。
3、坡度
1）管道安装时应注意管道的流向和坡度，空调供、回水管一般设置0.003坡度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。
2）水管的布置不应有局部向上凸起现象，以免产生“气囊”，阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置，排出系统内空气。
二、管道就位
1、将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。
2、管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
吊篮安装可以从上往下放吗
电动吊篮的安装流程 1.安装流程组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装及垂放镀锌钢丝绳→组装平台→装提升机安全锁→安装电器系统→检查并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2.屋顶钢管支架的搭设
（1）由于屋顶女儿墙的高度为1.5m—5m，除1.5m女儿墙外其余均超出了悬挂支架的可调节的高度范围1.8m，因此需在屋面搭设钢管脚手架作为安装悬挂系统的平台（屋面有花架除外），同时确保悬挂系统自身的稳定性。具体做法是：屋面钢管架搭成与女儿墙高度基本一致，将吊篮悬挂支架的前端置于女儿墙上（以女儿墙位悬挂系统的前支点），将后支架安放在钢管架上（以钢管架为悬挂系统的后支点），用钢丝绳将平衡配重悬吊在后支架尾端。需注意控制脚手架顶面横杆的水平高度不得高于女儿墙，应略低于女儿墙50mm。钢管架搭设落地式满堂脚手架，钢管扣件材料及质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定要求。脚手架的搭设作业人员由持有架子工专业资质的人员担任。
（2）由于现场施工条件所限并不具备搭设钢管架条件则可直接将粱臂绑扎在混凝土现浇梁（花架）上。具体做法是：将吊篮悬挂系统的前端置于女儿墙上（以女儿墙为悬挂系统的前支点）将梁臂的后部分放于花架上并用钢丝绳将粱臂和花架绑扎结实。需注意每个梁绑扎圈数不少于3圈，然后用锁具螺旋扣（钢丝绳卡）锁死，钢丝绳卡不少于3个，绑扎位置需在悬挂系统的后梁进行不得超于后梁。
3.吊篮悬挂系统的安装
（1）在钢管支架上的适当位置铺好跳板。将悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂）拼装，连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
（2）调整前臂伸出女儿墙的长度a，使悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙或墙上凸出檐板的间隙为15—30cm。
（3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。用（直径8.3及以上）钢丝绳将后支点处臂杆用三个10mm绳夹固定；绳夹间距10—12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。将钢丝绳另一端与堆砌成整体的平衡重牢固固定，同时保证钢丝绳预受力绷紧。每台吊篮平衡重重量1000kg，每个支架悬吊500kg。
（4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距20cm，绳夹滑鞍压在工作段上。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。绳夹拧紧时，应将钢丝绳至二分一到三分之一直径。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4.组装悬吊平台。根据使用单位指定位置的尺寸确定相应的平台长度进行组装。平台不应有歪斜，扭曲等缺陷，连接件必须齐全紧固可靠。
5.将安全锁及提升机安装就位。
6.设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
空调水系统材料选用及连接流程和要求
水系统中央空调，常用的配套设备有：锅炉、换热器、水处理装置、水泵、冷却塔等，常用的安装材料有：管道、保温、风口、阀件等。1、锅炉常用类型有：真空热水锅炉，主要作用为采暖、卫生用水，种类有卧/立式、热水/蒸汽、真空/常压；锅炉参数主要有：进出水温度、燃气耗量、效率、承压等。
2、换热器的主要类型有板式换热器和容积式换热器，作用是高低温流体换热制取卫生热水。容积式换热器可储水多用于卫生热水换热，蓄冷、工艺水用板式换热器。
3.水处理设备主要有：加药装置、全程水处理、滤砂器、软水机组等，种类有，定压机组、软水、过滤、加药等。水处理的主要作用是定压、清洁水质，排除杂质。水处理设备根据补水水质、工艺要求选型。
4.水系统空调管道常用的种类有：镀锌钢管、无缝管、螺旋焊管、PP-R管，主要作用是输送冷热水。管径DN100以内用镀锌管，DN125-250用无缝管，DN300以上用焊管。
5.管道保温类型有橡塑、玻璃纤维、岩棉和聚氨酯，其中常用类型为橡塑保温，玻璃棉多用于风管。保温可以有效的减少冷热损失，因此必不可少。
6.阀门种类有，蝶阀、单向阀、二通阀、平衡阀等，多是低压阀门。阀门主要作用是开闭管路，控制流向和调节流量。除此之外还有闸阀、球阀、截止阀、排气阀等。
7.风口主要种类有：方形散流器、格栅风口、旋流风口和球形风口，风口的主要作用是送回风，计算送风速度时应注意喉径/面径及有效送风面积的区别。选型风口时要考虑材质，如铝合金喷塑、ABS、木质。
