钢丝绳的破坏原因主要有
1是生锈腐蚀，二是随时间自然老化，三是可见的外伤磨损。钢丝捻股中间丝突出是什么原因？
王思年古中间词突出，是因为钢丝这个弹性岩谷演的不好。判断电梯钢丝绳质量高低，钢丝表面锰系磷化耐磨保护涂层厚度是最重要技术指标之一？
目前广泛使用的光面电梯曳引钢丝绳，是使用光面钢丝捻制的，即钢丝在最终热处理后再经过拉拔前表面预处理及75%-93%总压缩率的冷拉，冷拉后的钢丝不经过任何表面处理直接捻制股绳或钢芯。光面电梯曳引钢丝绳使用过程中，部分电梯绳投入使用早期即发生断丝、断股的问题，尽管造成这种结果的原因包括多种因素，但钢丝绳内在质量无疑是主要影响因素之一，这个问题具有广泛性、长期性，主要电梯绳厂家的产品都存在这个问题并持续多年，尽管钢丝绳厂家高度重视，但这一问题至今尚未彻底解决。磷化涂层钢丝绳专利技术，将力学性能符合要求的制绳钢丝通过耐磨磷化处理，在钢丝表面形成膜重3-60g/m2的磷化膜，使用磷化制绳钢丝直接捻制股、钢芯及钢丝绳，磷化后捻制前的制绳钢丝不经过冷拉加工，这是制造磷化涂层钢丝绳的最优化工艺。磷化工艺按其化学成分有铁系、锌系等很多种，但为保障对制绳钢丝表面的保护效果，建议使用锰系或锌锰系磷化配方，这两种磷化膜硬度大、耐磨性能优异，而且与钢丝基体结合牢固，并将磷化膜膜重控制在15-30g/m2之间。使用重膜磷化才能有效提高制绳钢丝的防氧化抗腐蚀能力，按上述工艺方法生产的即为锰系耐磨磷化涂层曳引电梯钢丝绳。钢丝磷化前后力学性能几乎没有变化，即便采用15-30g/m2的重膜磷化，钢丝直径仅略有增加，GB8903-2005《电梯用钢丝绳》是强制性国家标准，磷化涂层电梯钢丝绳能够完全符合该标准的所有技术要求，包括钢丝绳的力学性能及直径精度等所有技术指标。测定磷化涂层电梯钢丝绳的磷化膜膜重，可按照下列方法进行，先按YB/T4182-2008《钢丝绳含油率测定方法》的2.1.4条款将钢丝表面的润滑脂彻底清洗干净并充分风干，再按照GB/T9792-2003《金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法》测定磷化膜膜重即可。国 标GB/T11376-1997《金属的磷酸盐转化膜》中的引言部分对磷化膜作用有详细论述，磷化涂层主要作用包括改进金属材料表面摩擦性能以促进其滑动即提高耐磨与减摩能力、增强金属耐蚀性或作为粘接中间相使用等。锰系及锌锰系耐磨磷化工艺已经广泛应用于汽车、化工、轻工、电器、国防等领域摩擦运动承载零件，如发动机活塞环、变速箱钢制齿轮、凸轮、挺杆、曲轴、轴承支座等的制造，其主要作用是减小摩擦因数、改善润滑、提高摩擦件表面耐磨性等，并在实际使用过程中取得了卓越的应用效果。磷化涂层钢丝绳同样是利用磷化膜的耐磨、减摩和提高耐蚀性等功能对制绳钢丝表面予以保护的，磷化技术发展至今已经非常成熟且成本低廉。钢丝绳行业普遍具有数十年拉拔用锌系磷化钢丝的生产经验，耐磨用锰系、锌锰系磷化制绳钢丝的生产工艺与拉拔用锌系磷化钢丝大同小异，仅需增加钢丝表面脱脂工序，工业化大规模生产制绳用耐磨磷化钢丝，没有任何技术上的障碍。锰系耐磨磷化涂层电梯钢丝绳，与同结构光面电梯钢丝绳相比，疲劳寿命（使用寿命）的提高幅度，可以通过疲劳试验进行验证，为了保证试验数据的可比性，疲劳试验应在同一台疲劳试验机的同一个轮槽内按相同试验条件先后进行到断股，再将疲劳寿命进行对比即可。电梯绳实际使用寿命与疲劳寿命成正比关系，电梯绳疲劳寿命的大幅度提高，其使用过程中的稳定性和可靠性也会同步提升。通过电梯高塔试验，可以检验磷化涂层曳引电梯绳在各种工况条件下的曳引能力，以确保电梯的安全运行。磷化涂层钢丝绳专利技术的出现，使彻底解决光面电梯绳投入使用早期部分钢绳出现断丝断股这个问题成为可能。目前，城镇建设以高层建筑为主，众多的电梯需要大量电梯绳与之配套，电梯运行速度向着高速、超高速方向发展，其中相当数量的电梯采用复绕、多绕的挂绳方式，这些载荷大、运行速度快、使用频率高的电梯，特别是那些运行过程中电梯绳要承受双向弯曲变形的电梯，对于电梯曳引钢丝绳的耐疲劳性能提出了越来越高的要求，满足这些要求依赖于新技术的广泛采用。磷化涂层钢丝绳专利技术已经成功应用于起重钢丝绳，并取得非常优异的试验效果。如果使用该项技术生产的锰系耐磨磷化涂层曳引电梯钢丝绳，能够满足所有工况下的曳引力要求并保障电梯的安全平稳运行，那么，尽快推广使用磷化涂层电梯钢丝绳这项创新科技产品，可以极大地提高电梯绳和电梯制造企业在市场中的竞争能力，因为它具有比同结构光面电梯绳更长的使用寿命，比曳引钢带更高的性价比，创新技术的实施可以提升企业在激烈的市场竞争中获取丰厚利润的能力。锰系耐磨磷化涂层电梯钢丝绳是光面电梯绳的升级换代产品，代表了高性能钢丝绳制造技术的发展方向。钢丝捻股中间丝突出是什么原因？
电视突出的话主要原因还是这个啊，你的这个条每条的钢丝那长度不一样造成的，或者是每条钢丝呢它的伸缩的扭距不一样，造成这样的突出的感觉的。所以要重新调整一下。钢丝捻股中间丝突出是什么原因？
钢丝年骨中间凸出的原因应该就是撵的距离不一样，然后造成了周边的紧凑，所以就造成了中间的，突出什么是潮差绳？
一种半潜式钻井平台井口管柱的长度丈量系统的制作方法本发明涉及油气钻探的技术领域，尤其是一种半潜式钻井平台井口管柱的长度丈量系统。
背景技术：
目前，海洋油气钻探行业对钻井、测井、完井、修井、测试等作业，在计算井深、钻具(包括钻杆、套管、油管)入井长度、调整管柱方余放入等操作都是以钻台转盘面作为深度基准面，海上自升式钻井平台三条桩腿插入海床，钻台与地层相对不动，使用转盘作为深度基准没有问题，但是海上半潜式钻井平台，钻台转盘面受潮汐和风浪的影响相对地层上下运动，因此半潜式平台通常会拉一根潮差绳，绳子一端固定在隔水管上面(隔水管相对地层不动)，平潮时拉直潮差绳后，在距离钻台转盘面以上1-1.5m的地方做一个标记，以该标记代替钻台转盘面作为深度基准面。半潜式平台由于使用水下井口，水下井口坐套管挂、油管挂等作业时，需要精确丈量入井长度，从而判断工具是否到达预定位置或者是否遇阻。在丈量管柱入井的长度时，一人将潮差绳拉直，在潮差绳节点位置用激光笔照射，将光点投在管柱上面，然后再丈量管柱长度。但是用现有方法测量长度存在受人员操作等因素的影响，不同人测量，甚至同一人测量当潮差绳拉伸力度、潮差绳拉伸的角度不同，以及平台上下升沉，往往测量结果也不一样，存在较大误差。
因此，有必要研究一种半潜式钻井平台井口管柱长度丈量系统，规避由于人员操作所造成的影响，从而提高测量精度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，提供了一种半潜式钻井平台井口管柱的长度丈量系统，具有效率高、误差小等特点。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种半潜式钻井平台井口管柱的长度丈量系统，包括测量系统和潮差绳拉伸系统，测量系统和潮差绳拉伸系统相对应设置，其中所述的测量系统包括测量器和管柱，所述的管柱与钻台转盘垂直设置；所述的测量器由扣板、直角三角板、固定块和激光发射装置组成，扣板为与管柱外表面相吻合的圆弧形板，所述的扣板通过内弧面可活动性扣接在管柱上，所述的直角三角板上与直角相邻的两条直角边分别设为长边与短边，短边直立固定于扣板弧背面中间位置，与直角相对的斜边为朝向下一侧，所述的激光发射装置通过固定块固定在直角三角板长边上；与所述的激光发射装置相对应的一侧设有潮差绳拉伸系统，所述的潮差绳拉伸系统包括潮差绳、圆环、钩子、伸缩机构、天滑轮、钢丝绳、收紧装置、固定点和潮差绳标记点组成，所述的潮差绳一端固定在隔水导管上端，另一端与圆环连结，潮差绳标记点设置在隔水导管与圆环之间的潮差绳上，所述的伸缩部件为可伸缩的橡皮带或弹簧，下端与钩子连接，钩子与圆环扣接，上端与钢丝绳相连，钢丝绳穿过天滑轮后，另一端固定在钻台固定点上，钢丝绳上有钢丝绳收紧机构，天滑轮固定在井架上，使潮差绳与管柱相互平行。
所述的扣板为塑料做成，其圆弧内半径为60-70mm，弧长为70-80mm，厚度为5-10mm，长度为250-300mm。
所述的直角三角板为塑料做成的直角三角形板，与直角相邻的两条直角边的边长不相同，长边长度为250-300mm，短边长度为100-150mm，厚度为20-25mm。
所述的直角三角板侧面中间位置设有方便手握的掏空结构。
所述的潮差绳标记点距离钻台转盘台面1000-1500mm。
本发明由于采用了以上技术方案，具有以下有益技术效果：1)规避了人员在操作过程中由于个体因素、潮差绳没有拉直或角度不同所成的测量误差，提高了测量精度；2)提高了测量效率，不用人一直拉着潮差绳，减少了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的测量器结构示意图；
图3为本发明的扣板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细阐述。
参见附图1至附图3所示，本实施例所述的一种半潜式钻井平台井口管柱的长度丈量系统，包括测量系统A和潮差绳拉伸系统B，测量系统A和潮差绳拉伸系统B相对应设置，其中所述的测量系统A包括测量器1和管柱2，所述的管柱2与钻台转盘13垂直设置；所述的测量器1由扣板101、直角三角板102、固定块103和激光发射装置104组成，扣板101为塑料、树脂等做成的与管柱2外表面相吻合的圆弧形板，所述的扣板101通过内弧面可活动性扣接在管柱2上，所述的扣板101的圆弧内半径为60-70mm，弧长为70-80mm，厚度为5-10mm，长度为250-300mm；所述的直角三角板102为塑料、树脂等做成的直角三角形板，与直角相邻的两条直角边分别设为长边与短边，长边长度为250-300mm，短边长度为100-150mm，厚度为20-25mm，所述的直角三角板102的直角短边直立固定于扣板101弧背面中间位置，与直角相对的斜边为朝向下一侧，所述的直角三角板102侧面中间位置设有方便手握的掏空结构105，方便于操作人员的用手握住并移动到相应位置的测量作业，所述的激光发射装置104通过固定块103固定在直角三角板102长边上，激光发射装置104为能够发出可见激光束的装置；与所述的激光发射装置104相对应的一侧设有潮差绳拉伸系统B，所述的潮差绳拉伸系统B包括潮差绳3、圆环4、钩子5、伸缩部件6、天滑轮7、钢丝绳8、收紧装置9、固定点10和潮差绳标记点11组成；潮差绳3一端固定在隔水导管12上端，另一端与圆环4连结，潮差绳标记点11设置在隔水导管12与圆环4之间的潮差绳3上，潮差绳标记点11距离钻台转盘13台面1000-1500mm，所述的伸缩部件6为可伸缩的橡皮带或弹簧，下端与钩子5连接，钩子5与圆环4扣接，上端与钢丝绳8相连，钢丝绳8穿过天滑轮7后，另一端固定在钻台固定点10上，钢丝绳8上有钢丝绳收紧装置9，天滑轮7固定在井架上，使潮差绳3与管柱2相互平行，通过调整钢丝绳8的长度可使潮差绳3处于垂直拉升状态。可通过钢丝绳收紧装置9来调整钢丝绳8的长度，使得伸缩机构6始终处于张力拉伸状态。
需要测量时，通过收紧装置9及钢丝绳8将潮差绳3拉直，将圆环4挂在钩子5上，通过收紧装置9调整钢丝绳8的长度，使伸缩部件6处于垂直拉伸状态，此时测量人员需用手握住掏空结构105位置，将测量器1通过扣板101紧贴在管柱2外表面上下移动，打开激光发射装置104，通过扣板101在管柱2上的移动位置进行调整测量器1的高低度，然后将激光束投射到潮差绳标记点11上，激光束投射到潮差绳标记点11上，沿着测量器三角板102上端面在管柱上做一个标记点15，丈量出标记点15到管柱2接头端面14的距离，由于接头端面14以下的管柱长度为已知，所以将标记点15到管柱2接头端面14的距离加上接头端面14以下的管柱已知长度之和，即为需要求证的入井的管柱长度。
