钢丝绳表面脂怎么做？
表面脂怎么做。请搜索“钢丝绳行业网”有个叫力森特种钢丝绳的也许能回答您的问题怎么样去除钢丝绳表面的多余的油脂？有专业仪器吗？我们是深井矿绳
钢丝绳涂敷润滑脂的主要作用是润滑和防锈，润滑脂去除后，钢丝绳使用寿命会急剧降低，建议不要去除。去除润滑脂，用棉纱擦除是方法之一，润滑脂的融化温度一般70-90摄氏度，可以用100摄氏度热风机吹去除润滑脂，注意温度绝对不能高，否则，钢丝绳内部冷拉钢丝的金相组织会发生相变，使钢丝绳强度急剧降低，钢丝绳将失去使用功能。
不能用稀料擦拭钢丝绳，会将大部分润滑脂溶解去除，钢丝绳使用寿命急剧降低。
目前一种专利产品——磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝经过锰系磷化处理，钢丝表面非常耐磨，从而延长使用寿命，因为润滑脂渗入到磷化膜的空隙之间，润滑脂不易流脱，百度文库有关于磷化钢丝绳的论文，可以下载阅读
钢丝绳按表面状分为哪两种
钢丝绳按钢丝表面状态分为：光面、B级镀锌、AB级镀锌、A级镀锌共四种表面状态。其中光面耐腐蚀性最差，A级耐腐蚀性最好。怎么样去除钢丝绳表面的多余的油脂？有专业仪器吗？我们是深井矿绳
钢丝绳如果长期在严酷环境下就会出现出油现象。此时就需要对钢丝绳表面多余的油脂进行去除这样才能保证矿用钢丝性能。专业的矿用钢丝绳除油器能够便携方便的把钢丝绳表面多余的油脂给处理掉。钢丝绳除油装置除完钢丝绳表面多余的油脂后需要用钢丝绳喷油器喷上钢丝绳专用油脂这样能够起到防腐防锈作用。钢丝绳除油器和钢丝绳喷油器两者能够很好的对钢丝绳表面油脂快速进行处理且喷涂油均匀不浪费。是矿用钢丝绳涂油喷油除油首选。判断钢丝绳综合质量高低，首先要看看钢丝表面是否有锰系磷化耐磨保护涂层以及涂层厚度是多少？
首先，微动磨损、锈蚀与疲劳的综合作用造成钢丝绳的失效，光面钢丝绳是没有任何耐磨保护涂层的，所以它非常容易磨损与锈蚀，疲劳寿命也相对比较短。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是世界上唯一有耐磨保护涂层的钢丝绳，国内很多企业获得专利授权许可生产锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，钢丝表面锰系磷化膜就是耐磨保护涂层，锰系磷化膜防止微动磨损能力超过天天给钢丝绳涂油，购买锰系磷化耐磨涂层钢丝绳时，注意锰系磷化膜膜重，膜重越大则耐磨损能力越强且使用寿命更长久、单位使用成本越低，如30克/平米的磷化膜膜重比15克/平米的锰系磷化耐磨涂层钢丝绳质量更高，使用寿命也更长。
钢丝绳脂使用机构最为看重钢丝绳脂那些性能，怎样辨别性能好坏，检测的标准是什么？
钢丝绳润滑脂的作用1．1 润滑作用
润滑就是减少摩擦阻力、磨损，进而减少断丝、断股，延长钢丝绳的寿命。钢丝绳在不断变化的拉升、松弛、滚动、牵引过程中，绳丝之间、绳与轮、绳与绳之间经常产生运动摩擦。有些场合这种摩擦的频率非常高。润滑的作用就是降低摩擦系数，使钢丝绳中钢丝受力均匀，提高钢丝的疲劳弯曲性能。这就要求润滑脂在钢丝绳的使用周期中自始至终保持这种润滑性能，防止金属直接摩擦。一般来讲，润滑脂在新绳阶段均能起到这种作用，但随着使用时间的延长，环境变化和润滑脂的性能不同，不良的润滑脂会流失或脱落，形不成油膜，失去了润滑作用，这就造成钢丝绳的磨损和损坏，降低使用寿命。润滑性及其保持性，是衡量润滑脂性能的重要指标。
1．2 防腐防锈作用
钢丝绳的工作环境中经常有雨水、冰雪、CO 、含硫气体、风沙、盐雾、盐水及细菌等，对钢丝及绳芯纤维有较大的腐蚀作用，直接影响到钢丝绳的使用性能和寿命。润滑脂应能阻断这些有害物质同钢丝绳的直接接触，减少电化学反应和细菌的侵蚀，保护绳芯和钢丝。
1．3 增摩作用
多绳摩擦提升机用的钢丝绳上应涂增摩脂，提高摩擦系数，加大摩擦力。
2 钢丝绳润滑脂的标准与性能
2．1 钢丝绳润滑脂的国内标准
国内标准有中国石油化工行业标准SH／T0387-1992{钢丝绳表面脂》。标准重点对钢丝绳润滑脂物理性能(滴点、运动粘度、滑落试验、低温性能)和防腐性能(腐蚀温热试验、盐雾试验)进行了规定。
2．2 钢丝绳润滑脂的国外标准
ISO 4346—77《一般用途钢丝绳润滑剂基本要求》和ISO 315—76《矿井提升用钢丝绳浸渍剂、润滑剂和外涂剂的性能和检验》两个标准与中国有关标准基本一致。德国标准DIN 21258-80《矿井摩擦提升钢丝绳的防腐剂的要点技术和检验》规定了摩擦系数，粘附性和塑性试验方法和要求。
2．3 钢丝绳润滑脂的性能要求
钢丝绳润滑脂的首要作用是润滑。钢丝使用中要尽可能长时间保持其润滑性，首先要求润滑脂有一定的高低温性能。衡量高温性能的是滴点，衡量低温性能的是低温脆性点，确保高温不滴淌，低温不脆裂。其次是润滑脂在工作环境下，有良好的附着力，特别是在特定的温度和高速抽动中保持其附着性，不致被甩脱。目前国内和国外的润滑脂标准均对此没有要求和相应检测办法。人们对附着性往往寄希望于提高滴点，但实践中滴点的提高并无明显益处，往往随着滴点的提高而降低润滑脂的其它性能。目前可以借助石化行业SH／T 0637-1996标度、离心力作用下，润滑脂甩脱性能的检测方法，建立一套较为完整的反映润滑脂在钢丝绳上附着力的标准体系。
钢丝绳润滑脂的第2个性能是防锈性。目前标准GB／T 2361-1980防锈油脂温热试验方法，石化行业标准SH／T 0081-1991《防锈油脂盐雾试验方法》，是行业内公认比较合适的检测方法，可满足钢丝绳对润滑脂的性能要求。在实际应用中往往由于润滑脂附着力差，在使用初期的很短时间里就流失或脱落，钢丝绳就失去润滑剂的保护，起不到防锈作用。港机用户、石油企业用户要求钢绳润滑脂有较好的粘附性，防止钢绳润滑脂脱落污染环境，造成安全隐患。
钢丝绳润滑脂的增摩性能。矿用摩擦轮提升机要靠轮、衬垫与绳的摩擦传递动力，达到提升的目的，煤矿安全规程对此提出了强制要求。在走访大型煤矿时，管理人员也指出，使用劣质脂会出现钢丝绳打滑，去除油脂则会出现提升性能下降的现象，急切希望钢丝绳润滑脂有较好的增摩效果。此外电梯用绳也有增摩的要求。
3 选择钢丝绳润滑脂的方法
在众多的因素中，钢丝绳的用途对润滑脂的选择最为关键和重要。钢丝绳按不同用途可分为矿井摩擦提升机用绳、矿业斜井提升绳、港口机械用绳、渔业用绳、起重机用绳、电梯用绳，缆车用绳、工程机械用绳、石油钢丝绳等。矿井摩擦提升用绳选用润滑脂，重点考察摩擦性能和相关指标。
目前国家机械行业标准JB／T10347-2002对此规定了试验方法，摩擦因数一般要求在2O ℃时达到0．30，30 ℃时达到0.25，这类油脂也称增摩脂,或称戈培油；电梯用绳、缆车索道用绳禁止使用矿物树脂，要求润滑脂具有良好的润滑性和增摩性，20℃时，摩擦因数要在0．26以上；港口机械、矿山斜井用绳、工程机械用绳要求润滑脂有良好的润滑性和防锈性能；港口、渔业等相对静止载荷用绳主要选择有良好防锈性的润滑脂，其防锈盐雾试验指标要达到336 h；钢丝绳的麻芯脂，原来由减二线蜡油制作的，因其滴点低，对高档表面脂产生危害，所以应作改进；钢丝绳维护用润滑脂，除了应满足钢丝绳润滑脂的一般要求外，还应增强施油的便利性和渗透性。
