起重机钢丝绳的检查方式
简单的就是看有没有断丝的 还有用卡尺量一下直径和公称直径的差别 相差7%就不能用了起重机钢丝绳的检查方式
有的，钢丝绳专业无损探伤仪器，可以检查钢丝绳的磨损和断丝及腐蚀情况。钢筋棚操作规程以及钢筋棚管理制度急需谢谢！
筑施工现场钢筋加工厂安全操作规程机械弯曲刚筋时，应根据刚筋规格选择弯曲机板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯折钢筋。
调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。
冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮，操作者应站在防护挡板后面。
冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。
人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，须及时处理或更换。
冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。机械转动的部分须设护罩。
在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。
钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施配发个人防护用品：防尘面具或口罩等。
机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。
钢筋加工工人上岗前必须进行三级安全教育。进行安全技术交底后方可上岗操作、
机械操作人员，必须持证上岗。严禁无证上岗。
起重机钢丝绳的检查方式
钢丝绳的检查 钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果认真做好记录（记录表应记录绳型号、换绳时间、检查部位、检查项目、缺陷情况、检查时间和检查人员）。通过对钢丝绳随时监控，为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括外部检查与内部检查两部分。1、检查部位
严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。所以，在其使用过程中，应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，但是，对于那些经过实践证明容易损坏的部位必须进行频繁、仔细检查，因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将可能产生灾难性的后果。
在钢丝绳受到突加负载后，应特别对进入和离开滑轮、绳槽和卷筒部分的钢丝绳进行仔细检查。
对于插接起来使用的钢丝绳，由于插接部位不可能象正常捻制部位那样规则，这直接影响到该段钢丝绳与匹配轮槽的良好接触，使其成为最容易产生断丝的部位。
检查的方法可采取人工目测检查和卡尺测量直径，也可采用钢丝绳电磁无损检测LMA和LF检测法。
2、钢丝绳外部检查
1）直径检查：直径是钢丝绳极其重要的参数。通过对直径测量，可以反映该处直径的变化速度、钢丝绳是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。检查方法是用卡尺量取钢丝绳外层股顶部轮廓园的直径。在要测量的钢丝绳部位间隔1m左右选取三点，每一点在水平和垂直方向各测量一直径值，取平均。测量的三点直径值取最小的代表此部位的直径或将这三点分别记录。
2）磨损检查：钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对钢丝绳磨损
检查，可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的情况下，根据钢丝磨损程度的大小推测钢丝绳实际承载能力。测量方法详见直径测量。还可采用电磁无损检测LMA检测方法。
3）断丝检查：钢丝绳在投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行（虽然对于新钢丝绳而言，这种现象是不允许的），因此，通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测钢丝绳继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。外部断丝检查方法可采用目测和手捋的方法，以及采用无损检测的方法。目测和手捋的方法要先将钢丝绳上的油污用煤油或其它溶剂清洗干净。然后用手握一块棉纱包住钢丝绳并沿着钢丝绳移动棉纱。如棉纱被挂住可目测该处是否有断丝。无损检测的方法可采用电磁无损检测LMA和LF检测法。
4）润滑检查：通常情况下，新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理，但在使用过程，润滑油脂会流失减少或失效。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐保护作用，而且能够减少钢丝绳使用过程中钢丝之间、股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦，对延长钢丝绳使用寿命十分有益，因此，为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到最低程度，进行润滑检查十分必要。
尽管有时钢丝绳表面不一定涂覆润滑性质的油脂（例如增摩性油脂），但是，从防腐和满足特殊需要看，润滑检查仍然十分重要。
3、钢丝绳内部检查
对钢丝绳进行内部检查要比进行外部检查困难的多，但由于内部损坏（主要由锈蚀和疲劳引起的断丝）隐蔽性更大，因此，为保证钢丝绳安全使用，必须在适当的部位进行内部检查。
1）检查的方法：将两个尺寸合适的夹钳相隔100-200毫米夹在钢丝绳上反方向转动，股绳便会隆起。操作时，必须十分仔细，以避免股绳被过度移位造成永久变形（导致钢丝绳结构破坏）。最好的方法还是采用电磁无损检测LMA和LF检测法。
2）检查的内容：小缝隙出现后，用起子之类的探针拨动股绳并把妨碍视线的油脂或其它异物拨开，对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。特别应该注意到，检查断丝，一定要认真，因为钢丝断头一般不会翘起而不容易被发现。
检查完毕后，稍用力转回夹钳，以使股绳完全恢复到原来位置。如果上述过程操作正确，钢丝绳不会变形。
4、钢丝绳其它检查
前述的检查仅是对钢丝绳本身而言，这只是保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除此之外，还必须与钢丝绳使用的外围条件——匹配轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动灵活性进行检查，以保证钢丝绳在运行过程中与其始终处于良好的接触状态、运行摩擦阻力最小。
工艺装备包括吊具吗？
吊具主要有链式吊具，钳式吊具，起重吸盘等。 概述：链式吊具由吊链和吊环、吊钩、吊带等附件组成，是一种金属吊索具，按承载能力分为60级吊具，80级吊具，100级吊具及120级吊具等。级别越高，同样规格的链条承载能力越高。
优点：
1）承载能力高
2）安全性好，破断延伸率≥20%
3) 组合形式多样，通用性、互换性强
4) 长短可调、易于存放
5) 使用寿命长
6) 使用温度范围大
7) 易于检测，方便快捷
缺点：
1) 价格较吊带、钢丝绳偏高
2) 自重偏大
吊点
吊点是指固定在物体表面，用于起吊重物的吊点，按固定形式分为螺栓型、焊接型两种。 吊带可按材料分成多种，主要有合成纤维吊带。
概述：合成纤维吊装带采用高强度聚酯(耐酸不耐碱)、或聚丙烯(耐酸碱)、聚酰胺(耐碱不耐酸)工业强力长丝为原料，经工业织机编织或缠绕穿心而成。
优点：
1：保护被吊物品，使其表面不被损坏
2：高强度、轻便、便于携带及进行吊装准备工作
3：柔软便于操作
4：不腐蚀、不导电
缺点：
1：吊装中容易被尖角割伤
2：不适用于高温及高沙尘环境，使用温度≤100 ℃
3：耐磨性低
4：不能随时调整使用长度 概述：钢丝绳是由多根或多股细钢丝捻成股，再由一定数量股 捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。常见的绳芯有麻芯和钢芯两种。
优点：
1：承载能力较高
2：自重较轻
3：价格便宜
缺点：
1：表面容易受磨损及侵蚀，造成断丝影响载荷
2：麻芯使用温度较低，不适合于高温作业
3：不能进行绕行吊装
4：检测不便
5：僵性大，不易存储
6：无法调整使用长度
5、非标吊具
吊装过程中标准吊具并不能满足所有吊装需求，所以必须设计非标吊具以实现吊装。 钳式吊具通常是指夹钳，用于夹持，紧固，或吊装的工具。
机械杠杆式板坯夹钳
用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间 、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。
种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊耳式，双吊耳式，双滑轮组式、双滑轮组导筒式。
2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。
特点：1）无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便。
2）一般适合一次搬运一块或固定块数或块数成周期循环状态下的板坯。可设计成块数可调式，但不适合块数频繁变化的场所。
3）作业效率相对较低。
自动杠杆式夹钳
用途：适用于炼钢厂板坯装车。
特点：可自动实现吊运1块－2块－1块之间的转变，吊运板坯的块数在不停地有规律的变化。同时也可固定吊运1块板坯或2块板坯，只需作简单的调整即可。
电动杠杆式板坯夹钳
种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为双吊耳式，双滑轮组式。
2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。
用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。
特点：1) 机械重力自锁，使用安全、可靠;
2) 配有夹紧、极限限位，操作简单;
3) 适合一次一至多块板坯的搬运;
4) 作业效率相对机械自动式较高;
5) 钳口开闭过程有高度方向的变化，操作需要有一定的经验，但可以通过与起重机提升机构联动完成高度变化的补偿，解决高度变化问题。
电动平移式板坯夹钳
用途：广泛应用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。
特点：1）机械重力自锁，使用安全、可靠；特征是装有钳口的动臂在夹持住板坯后，随着行车提升，动臂沿固定斜面滑道下滑，同时夹持板坯越来越紧。最终使动臂和固定臂成为一体。板坯越重夹紧力就越大。
2）配有夹紧、极限限位，操作简单、方便；夹钳开闭传动装置中，安装有磁粉离合器和零速开关，当夹持住板坯时，负载增加磁粉离合器打滑，当输出速度为零时，零速开关检测到，夹紧信号灯点亮。
3）适合一次一至多块板坯的搬运。对于94t夹钳可夹1~4块，靠高度检测装置凸轮开关检测。
4）作业效率相对最高。可以做成自动控制的板坯夹钳。比方说热轧厂辊道上料用。
5）成本相对较高，维护相对较复杂。增加了电控系统和电缆卷筒；增加了传动设备，电机、减速机、磁粉离合器、电磁制动器；增加了检测装置和设备，如夹紧检测、开度检测、行程极限位置检测、高度检测。
6）可以实现板坯库计算机管理。
自动杠杆式方坯夹钳
用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂方坯库及运输业的车站、货场、码头内的方坯的搬运和装卸。
种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊点式、双吊点式、单双通用吊点式。
2 根据被吊运的方坯的温度不同分为常温式和高温式。
特点：1）无需电源，无需地面人工辅助，只需行车司机即可直接控制吊运作业；使用简单，可实现免维护，操作安全、可靠。
2）一般适合一次搬运一根或多根方坯。
3）作业效率较高。
机械杠杆式立卷夹钳
用途：广泛用于冷轧带钢厂退火车间、成品车间立卷的吊运。也适用于车站、货场、码头及大型立卷用户立卷的装卸和搬运。
特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭 ，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠。
2）与钢卷端面接合处设置浮动托板，保证不损伤钢卷端面。适合板厚较薄（3~0.3mm）的冷轧立卷吊运。
3）一般不适合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷（硅钢卷），易造成卷板的变形。
杠杆式内外夹立卷夹钳
用途：广泛应用于冷轧硅钢片厂成品车间、热处理车间，也适用于冷轧带钢厂成品车间。
特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠；
2）内张外夹方式夹取钢卷，提升力均衡，不会造成钢卷的变形；
3) 确保恒重心提升和放下钢卷，不会造成钢卷端面的损坏。
4）展开尺寸相对较短，但外形长度尺寸较大，制造成本相对较高。
5）尤其适合薄板（板厚低于0.5mm）的钢卷的吊运。
电动平移式卧卷提升钳
用途：广泛应用于冷轧带钢厂冷轧卧卷的吊运，尤其是汽车。也适用于轿车厂、电器厂原料钢卷的搬运和装卸。
特点：1）装备完善的自动检测与控制系统，具备对中、夹紧光电检测及负载、极限状态感应检测与自动控制功能，并设置状态显示灯显示各状态，操作非常安全、方便。
2）具备断电自锁，负载自锁，传动链力矩保护，确保吊具的绝对安全可靠。
3）浮动接触钢卷端面装置，聚氨酯钳口保护及导论保护，确保对钢卷不造成丝毫损伤。
4）系统刚性较差，不太适合热轧高温卷的吊运。
电动杠杆式卧卷提升钳
种类：按被吊钢卷的温度分为：常温型、高温型。
用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站 、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。
特点：1) 系统润滑效果较好，可实现自润滑，维护简单方便
2）结构紧凑，宽度尺寸最小。
3）高度尺寸相对较高。
机械杠杆式卧卷提升钳
用途：适用车站、货场、码头等场合的卧卷的吊运。
特点：1）无需电源，适用场合广泛，尤其户外场合。
2）使用要求操作水平高。
3）钢卷外径变化不能太大。
4）作业效率相对较低。
液压杠杆式卧卷提升钳
用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。
特点：同电动杠杆式卧卷相比，具备以下特点
1) 系统柔性较好，开闭速度快，作业效率高。
2）不太适合高温钢卷，成本相对较高。
3）维护难道高，液压系统易出现渗油现象。
卧卷C形钩吊具
分类：1） 根据钩体截面不同，分为结构式、板式、箱形梁式。
2） 根据钩口衬板类型，分为铜衬板式、铝衬板式和聚氨酯衬板式。
用途：广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。
特点：1）成本较低，维护方便。
2）对钢卷堆放间距、或吊运顺序有限制要求。
3）作业效率相对较低。
电动平移式板垛提升钳
用途：广泛应用于热轧生产线，用于板垛的搬运和装卸车。
特点：1) 各组钳腿水平间距可电动调整，使用方便，尤其适合吊运板长较长的板垛，保证钢板不会因吊运而变形。
2) 结构较庞大，成本较高。
自动杠杆式提升钳
用途：适用于冶金企业轧板厂、码头、车站货场内宽厚板的装卸。。
特点：1）同电动平移式中板吊具相比优点是：自重较轻，使用环境条件不受限制、成本低、维护简单，尤其适用于板宽较大的场合（板宽变化可达到1.5m~4.8m）。其缺点：吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。
2）同电磁盘类吊具相比，自重相对较轻、成本低廉、维护简单方便，安全系数高，尤其在装船时。其缺点，吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。 英文名为hoisting suctorial cup 。
利用磁力或空气压力差吸取重物的吊具。分为电磁吸盘和真空吸盘两种。
①电磁吸盘：
由盘形钢壳和壳内的激磁线圈组成(图1),用以吸取导磁性物料，又称起重电磁铁,通常挂在起重机吊钩上使用,其电缆随吊钩一起升降。按工作原理可分为电磁式和永磁式。电磁式靠线圈通直流电激磁吸料，断电去磁卸料。为防止断电时物料坠落，带这种吸盘的起重机一般需要有备用电源。永磁式靠永磁体（如铝镍钴或锶铁氧体合金磁钢吸头）吸料，通电消磁卸料，断电时无物料坠落的危险，但在消磁不干净时易吸附铁屑氧化皮，影响吸力。圆形电磁吸盘用得最多。吸取板材和条材时则多采用矩形电磁吸盘。吸盘底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的,用以吸取桶和板卷等。吊运长件物品时，可以使用几个吸盘同时工作。用电磁吸盘吸取的物料温度一般不超过600℃。
②真空吸盘：
由真空装置和软塑料或碗状橡胶吸盘头等组成，分有动力和无动力两种。动力真空吸盘利用真空泵获得真空，吸力较大，但有噪声，且需要附有电缆或通气软管。无动力真空吸盘又称自吸式真空吸盘，在提起吸盘时由吊钩带动活塞杆获得真空，不需要动力源，具有结构简单、无噪声等优点，但通常只能吸取 500千克以下的物料。真空吸盘常用来吸取表面平整的物品，被吸的物料不受有无导磁性的限制，钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高。
