斜井提升钢丝绳连接装置（简称钩头）有三种）？
提升机一般都是多绳摩擦驱动，主要受力部件就是摩擦轮极其轮轴和钢丝绳，再者就是绳轮的驱动齿轮及电动机。常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，随着对耐磨磷化液的研究，还有进一步提高的可能性。依据磷化涂层钢丝绳目前市场价格，磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，仅供参考。
风电锚杆拉出来怎么解决？
锚杆拉拔,化学植筋十有八九不合格,化学锚栓十有八九合格,但总体来说,合格与否还是得质监站说的算。打点一下吧。钢丝绳安装规范要求
一、钢丝绳使用基本要求：1、使用前必须检查绳索是否有损坏；
2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；
3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于30cm；
4、钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；
5、使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；
6、钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；
7、吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；
8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
风电锚杆拉出来怎么解决？
重力式海上风电基础因其结构简单，稳定性好，可靠性高，是目前海上风电机组主要的基础形式之一，传统重力式海上风电基础由于仅靠自身及填料重量抵抗外荷载，基础体积及重量随水深加大增加较快，导致其经济适用水深有所限制。锚杆重力式基础结合了重力式基础及锚杆受力体系的优点，利用锚杆对重力式基础施加预压力，能有效控制重力式基础尺度，扩大其适用范围。技术实现要素：
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种锚杆重力式海上风电基础及其施工方法。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请提出了一种锚杆重力式海上风电基础，包括：中央钢筋混凝土筒、压载隔舱结构、锚杆系统以及可拆卸的锚杆施工平台；所述压载隔舱结构套设在所述中央钢筋混凝土筒的底部，且所述压载隔舱结构上预留有锚杆孔；所述锚杆施工平台通过所述中央钢筋混凝土筒顶部及筒壁上的预埋件支撑固定，且所述锚杆施工平台上预制有定位孔，其中，所述定位孔用于架设锚杆系统及锚杆的定位安装。
进一步地，上述的锚杆重力式海上风电基础，其中，所述锚杆系统包括：锚杆束、套管以及锚杆钻机，所述锚杆钻机设置在所述锚杆施工平台上，所述套管穿过所述定位孔和所述锚杆孔设置；所述锚杆束借助所述套管穿过所述定位孔，伸入所述锚杆孔并插入海平面以下设置，所述锚杆束与周围土体采用灌浆连接，注浆强度达到后，将套管抽离。
进一步地，上述的锚杆重力式海上风电基础，其中，所述压载隔舱结构包括：内环隔舱板、外环隔舱板、底板以及多个径向隔舱板，其中，所述内环隔仓板、所述外环隔舱板依次环向设置在所述中央钢筋混凝土筒的外侧；其中，多个所述径向隔舱板沿周向设置在所述中央钢筋混凝土筒外并将所述中央钢筋混凝土筒、所述内环隔仓板以及所述外环隔仓板连接；所述底板则设置在所述径向隔仓板、所述内环隔仓板以及所述外环隔舱板的底部。
国家规定井下斜巷绞车钢丝绳钩头插接长度是多少？标准依据在哪？
钢丝绳钩头应该叫钢丝绳套、钢丝绳吊索。钢丝绳编接的长度应大于绳径的15倍，且不小于300mm，
吊索两端插接连接吊索之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。
环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
国家标准为GB/T16271--2009
风电锚杆拉出来怎么解决？
钢丝绳锚杆布置：锚杆采用钢绳锚杆，长度2≈3m,纵横规范间距、排距为4.5m×4.5m.锚杆孔尽可能布置在自然低洼处，为此可对锚杆的规范间距作0.3m左右的调整，以系统尽可能贴紧岩面；部分区域依据需求可增补固定锚杆。增补锚杆长度3m;锚杆孔首应与岩面尽可能垂直，支撑绳：纵横支撑绳均穿过沿程钢丝绳锚杆的环套，并用紧线葫芦张拉至手感不再松动为止，两端用绳卡固定。为防止支撑绳张拉艰难，对纵横向尺寸较大的边坡，每根支撑绳可按30m左右分段。
热度钢丝格栅网：格栅网应掩盖全部防护区域，网块间搭接宽度不小于5cm,网块间及网块与支撑绳间需用扎丝扎结，钢丝绳网：每相邻四根钢丝绳锚杆构成一个矩形挂网单元内铺设一张钢丝绳网，网块边沿与支撑绳间缝合张拉连结。
施工装置办法，对坡面防护区域内的浮石，杂物停止肃清，在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹孔，普通口径为20cm,深20cm.按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm-10cm以上，孔径不小于Φ42;受凿岩设备限制时。
