影响钢丝绳寿命的因素有哪些？
造成钢丝绳失效原因是磨损、锈蚀与疲劳，根据钢丝绳的断丝、磨损与锈蚀状况，依据国家标准判断是否需要换新绳，详见下面两个国家标准，GBT29086-2012钢丝绳 安全 使用与维护，GBT5972-2016起重机钢丝绳保养维护检验与报废。目前，在同结构钢丝绳之中，疲劳寿命最长的是锰系磷化涂层钢丝绳，锰系磷化膜是一种耐磨涂层，使钢丝表面耐磨损耐腐蚀，执行国家标准。经常给钢丝绳涂油维护可以延长使用寿命。延长、提高钢丝绳使用寿命，钢丝表面锰系磷化耐磨保护涂层越厚则效果越好？
锰系磷化膜是一种耐磨保护涂层，而且具有防腐蚀能力，磷化膜的耐磨损与耐腐蚀能力与磷化膜膜重是正比例关系，磷化膜越厚，耐磨损与防腐蚀能力越强，电梯钢丝绳疲劳寿命越长，电梯钢丝绳使用寿命越长，所以，锰系磷化膜膜重越大越好是正确的，但磷化膜膜重越大则生产难度越大，制造成本也随之增大，目前，锰系磷化涂层电梯钢丝绳磷化膜膜重多在15-30克/平米之间。锰系磷化涂层钢丝绳是各类光面钢丝绳的升级换代产品，疲劳寿命更长，单位使用成本更低。提升机先用26钢丝绳2个月后用24,5钢丝绳有什么后果？
首先，26毫米直径与24.5毫米直径钢丝绳的破断拉力是不一样的，24.5毫米直径钢丝绳破断拉力要低一些，这样，提升机的安全系数有所下降。看看卷筒是否有槽，如果有槽的话，24.5毫米直径钢丝绳与槽的比压会下降一些，摩擦驱动力也会有所下降。
矿用提升机，最好配备锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，这种钢丝绳钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜，属于耐磨保护涂层，防止磨损与生锈的效果超过天天给钢丝绳涂油润滑，磷化膜膜重越大则越耐磨、使用寿命也越长，光面矿用钢丝绳属于淘汰产品。
影响钢丝绳寿命的因素有哪些？
影响钢丝绳寿命的因素：1、生产工艺因素
钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品,钢丝和捻制工艺的质量决定着钢丝绳的质量.而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆,再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝.若钢丝和捻制工艺的质量不能保证,必然降低钢丝绳的使用寿命.因此,钢丝绳在生产过程中首先必须保证钢丝和捻制工艺的质量,这样基本上能保证钢丝绳的质量,延长钢丝绳的使用寿命.但在钢丝绳的买卖过程中,对于新到货的钢丝绳除了进行相应的性能方面的检测,还要进行必要的外观质量和捻制质量检查,对于出现骑马,跳丝,扭结,麻芯外露,股松散等表面质量缺陷或捻制质量缺陷的钢丝绳,用户有权根据缺陷程度提出退货,因为这些缺陷会大大影响钢丝绳的使用周期和使用的安全性能.在实际工作中,由产品质量引发的断绳事故也屡见不鲜
2、使用因素
在使用中引起的各种损伤是降低钢丝绳的寿命的主要因素.其中机械损伤是钢丝绳得主要损伤之一,主要表现为磨损,断丝,过载,锈蚀等等.
3、磨损
磨损分为外部磨损和内部磨损.
外部磨损主要是钢丝绳在使用过程中其外围与绳道底板等物体表面接触而引起的,所以在实际工作中应定期对钢丝绳进行倒头,避免出现单边磨损的情况,尽可能让钢丝绳做到全周磨损.磨损使钢丝绳的绳径变细,破断载荷降低.
内部磨损主要是钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的载荷主要压在钢丝绳的一侧,同时由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根钢丝之间相互产生作用力,使丝与丝之间,股与股之间的作用力增大,使钢丝绳内部发生磨损,当频繁工作时作用力集中,使内部出现断丝.磨损大大降低了钢丝绳的使用寿命.通过对在用钢丝绳的单丝性能检测实验中发现,对斜井提升用钢丝绳的主要影响因素是磨损.
4、断丝
钢丝绳的断丝分为制造断丝和使用断丝,因此《煤矿安全规程》规定钢丝绳在悬挂前和使用中要进行单丝性能检测.在使用中,由于钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下,无数次的弯曲,容易使钢丝产生疲劳,韧性下降,最终导致断丝.由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系.由疲劳引起的断丝一般出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上.弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧.
通过对发生断丝的钢丝绳的断口特征分析,发现由此现象影响而出现的断丝主要表现是断口扁平.断丝除了有疲劳断丝外还包括很多种类,有磨损断丝,锈蚀断丝,拉断断丝等.不同的断丝断口特征不同.
提高钢丝绳使用寿命，钢丝表面锰系磷化耐磨保护涂层厚度越大则疲劳寿命越长？
光面制绳钢丝生产流程：盘条→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→热处理→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→光面制绳钢丝
上述磷化是钢丝拉拔前的表面准备，采用锌系磷化膜，磷化膜在钢丝拉拔过程中，与拉丝模激烈摩擦，磷化膜逐渐脱落。
光面钢丝绳生产流程：
光面制绳钢丝→捻股及钢芯→合绳→检验→包装
光面制绳钢丝以优质碳素结构钢热轧盘条为原料，制作时要将其冷拉到指定的直径，且同时要达到一定的物理性能要求。按上述工艺生产的制绳钢丝即为光面制绳钢丝，制绳钢丝冷拉后不再做任何表面处理则直接用于捻制股绳或钢芯即为光面钢丝绳 。
锰系磷化涂层钢丝绳生产流程：
光面制绳钢丝→碱洗→水洗→酸洗→水洗→锰系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及钢芯→合绳→检验→包装
将光面制绳钢丝进行耐磨磷化处理（优选锰系或锌锰系磷化），在钢丝表面形成耐磨磷化膜，使用膜重符合要求的磷化钢丝直接捻制股绳或钢丝绳，就是磷化涂层钢丝绳。选用锰系磷化涂层钢丝绳时，需要与生产商约定磷化膜的膜重范围，并在交货后化验磷化膜膜重。
煤矿安全规程对提升钢丝绳有哪些规定？
第三百九十八条 使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
（四）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第一款第（一）项、第（三）项所要求的检验。
第三百九十九条 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
