煤矿井下提井专用24.5mm钢丝绳直径小于多少mm,必须更换？
煤矿矿井钢丝绳，实测直径24.5毫米，其公称直径是24毫米，公称直径减小10％就必须更换新钢丝绳，24＊90％=21.6毫米，达到21.6毫米就必须立即停用。钢丝绳直径减小，是磨损造成的，目前，最耐磨的是锰系磷化耐磨涂层矿用钢丝绳，注意，钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则耐磨损能力越强、疲劳寿命也越长，钢丝表面锰系磷化膜膜重一般是15-40克/平米。请参阅对应国家标准，仅供参考
管道全位置焊接方法？
管道全位置管道自动焊接机在焊接之前要对焊接设备进行全面的检查，以下是焊接设备检查的标准：1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。
2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。
3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。
4、全位置管道自动焊机组对间隙。
5、错边量小于等于1.0mm。
6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。
7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。
8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。
9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。
10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。
11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。
12、焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为70摄氏度~80摄氏度，但温度最高不能超过100摄氏度，保温时间为0.5~1小时。
13、焊条必须要保存在焊条保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内贮存时间不得超过10小时。
14、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。
15、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。
16、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。
17、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。
18、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。
钢丝绳保养需不需要专用油？
钢丝绳在制造过程中，已经在钢丝表面喷涂润滑脂，在使用过程中，需要做补充润滑，有专门的钢丝绳用补充润滑剂，涂刷以后可以渗透到钢丝绳内部，润滑可以防止磨损与生锈并延长使用寿命。
目前，除去涂油润滑防止微动磨损与生锈，表面处理技术也在钢丝绳上面得到应用。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，钢丝表面上锰系磷化膜15-40克/平米，属于耐磨保护涂层，防止钢丝磨损与延长使用寿命效果超过天天都给钢丝绳涂油润滑，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，也是中国发明专利，购买时要认明正身，防止买到假冒产品，可以化验钢丝表面锰系磷化膜膜重，应该符合约定，磷化膜膜重一般15-40克/平米的居多，磷化膜膜重低于3克/平米的不是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳。
