全国钢标委力学及工艺性能试验方法分技术委员会怎么样
钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。（1）拉伸性能
反映建筑钢材拉伸性能的指标，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）是评价钢材使用可靠性的一个参数。强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。
钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性。在工程应用中，钢材的塑性指标通常用伸长率表示。伸长率是钢材发生断裂时所能承受永久变形的能力。伸长率越大，说明钢材的塑性越大。试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分比即为断后伸长率。对常用的热轧钢筋而言，还有一个最大力总伸长率的指标要求。
预应力混凝土用高强度钢筋和钢丝具有硬钢的特点，抗拉强度高，无明显的屈服阶段，伸长率小。由于屈服现象不明显，不能测定屈服点，故常以发生残余变形为0.2%原标距长度时的应力作为屈服强度，称条件屈服强度，用σ0.2表示。
（2）冲击性能
冲击性能是指钢材抵抗冲击荷载的能力。钢的化学成分及冶炼、加工质量都对冲击性能有明显的影响。除此以外，钢的冲击性能受温度的影响较大，冲击性能随温度的下降而减小；当降到一定温度范围时，冲击值急剧下降，从而可使钢材出现脆性断裂，这种性质称为钢的冷脆性，这时的温度称为脆性临界温度。脆性临界温度的数值愈低，钢材的低温冲击性能愈好。所以，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度低的钢材。
（3）疲劳性能
受交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象，称为疲劳破坏。疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成灾难性的事故。钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。
钢材力学试验的国家标准哪位有？
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GB/T10623—89 金属力学性能试验术语GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T 6396-95 复合钢板力学工艺性能试验方法
HB 5431—89 金属材料力学性能 数据表达准则
HB 5488—91 金属材料应力一应变曲线测定方法
GB/T6401—86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量 金相测定法
GB/T 13305—91 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法
GB/T 5225—85 金属材料定量相分析 x射线衍射K值法
GB/T 8360—87 金属点阵常数的测定方法 x射线衍射仪法
GB/T 8362—87 金属残余奥氏体定量测定 x射线衍射仪法
GB/* 5056—85 钢的临界点测定方法(膨胀法)
GB/* 5057—85 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)
GB/T 5058—82 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)
GB/T 6526—86 自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法
GB/T 4160—84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)
GB/T15757—95 表面缺陷 术语
GB/T 2523—90 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法
GB/* 6061—85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器 术语
GB/T13390—92 金属粉末比表面积的测定 氮吸附法
GB/T11107—89 金属及其化合物粉末 比表面积和粒度测定 空气透过法GB/T1423—78 贵金属及合金密度测试方法
GB/T 8653—88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)
GB/T 4157—84 金属材料高温弹性模量测定方法 圆盘振子法
GB/T 2105—91 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法)
CB/T13301—91 金属材料电阻应变灵敏系数试验方法
GB/T13012—91 钢材直流磁性能测定方法
GB 5027—85 金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法
GB/T6397—86 金属拉伸试验试样
GB/T 228—87 金属拉伸试验法
GB/T 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法
GB/T 4338—95 金属材料 高温拉伸试验
GB/T 3652—83 金属管材高温拉伸试验方法
GB/T 13239—91 金属低温拉伸试验方法
GB/T6395—86 金属高温拉伸持久试验方法
GB 5028—85 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法
GB 8358—86 钢丝绳破断拉伸度试验方法
HB 5280—84 铝箔拉伸试验方法
GB/T 7314—87 金属压缩试验方法
GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法
GB/T 232—88 金属弯曲试验方法
GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）
GB/T238-84 金属线材反复弯曲实验方法
GB/T4158-84 金属艾氏冲击试验方法
GB2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T12778-91 金属夏比冲击断口测定方法
GB4159-84 金属低温夏比冲击试验方法
GB/T1817-95 硬质合金常温冲击韧性试验方法
GB/T5125-85 有色金属冲杯试验方法
GB/T10128-88 金属室温扭转试验方法
GB/T239-84 金属线材扭转试验方法
GB/T6400-86 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法
GB/T 5482—93 金属材料动态撕裂试验方法
GB/T 6803—86 碳素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法
GB/T8363-87 碳素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T1172-74 黑色金属硬度及强度换算值
GB/T3771-83 铜合金硬度与强度换算值
GB/T231-84 金属布氏硬度试验方法
GB/T230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB/T1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法
GB/T4340-84 金属维氏硬度试验方法
GB/T4341-84 金属肖氏硬度试验方法
GB/T5030-85 金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T4342-91 金属显维氏硬度试验方法
GB/T12444.1-90 金属磨损试验方法MM型磨损试验
GB/T12444.2-90 金属磨损试验方法环块型磨损试验
GB/T233-82 金属顶锻试验方法
GB/T242-82 金属管扩口试验方法
GB243-82 金属管缩口试验方法
GB/T244-82 金属管弯曲试验方法
GB/T245-82 金属管卷边试验方法
GB/T246-82 金属管压扁试验方法
GB/T241-90 金属管液压试验方法
GB2976-88 金属线材缠绕试验方法
HB6140.1-87 金属薄板成形性试验方法通用试验规程
HB6140.2-87 金属薄板成形性试验方法拉伸
HB6140.3-87 金属薄板成形性试验方法
HB6140.4-87 金属薄板成形性试验方法弯曲试验
HB6140.5-87 金属薄板成形性试验方法杯突试验
HB6140.6-87 金属薄板成形性试验方法锥杯试验
HB6140.7-87 金属薄板成形性试验方法扩孔试验
GB/T3075-82 金属轴向疲劳试验方法
HB5287-84 金属材料轴向加载疲劳试验方法
GB/T4337-84 金属旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T6660-92 金属板材热疲劳试验方法
GB/T12443-90 金属扭应力疲劳试验方法
GB/T12347-90 直径9.5mm以下钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法
GB/T15248-94 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
GB/T351-95 金属材料电阻系数测定方法
GB/T1424-78 贵金属及其合金电阻系数的测定方法
GB/T4339-84 金属材料热膨胀特性参数测定方法
GB/T10562-89 金属材料超低膨胀系数测定方法 光干涉
GB/T2039-80 金属拉伸蠕变试验方法
GB/T10120-88 金属应力松弛试验方法
GB/T2038-91 金属材料延性断裂JIC试验方法
GB6395-86 金属高温拉伸持久试验方法
GB/T4161-84 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法
GB/T7732-87 金属板材表面裂纹断裂韧度KIC试验方法
HB5487-91 铝合金断裂韧度试验方法
GB/T2358-94 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法
GB/*6394-86 金属平均晶粒度测定方法
GB/T1814-79 钢材断口检验法
GB/T2971-82 碳素钢和低合金断口检验方法
GB/T13302-91 钢中石墨碳显微评定方法
GB/T224-87 钢的脱碳层深度测定方法
GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T7736-87 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法
GB/T1979-80 结构钢低倍组织缺陷评定图
GB/T13298-91 金属显微组织检验方法
GB/T13299-91 钢的显微组织评定方法
GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T4335-84 低碳钢冷轧薄板铁素体晶体度测定法
螺纹链接防松方法常用有几种
弹簧垫片放松脱，如果是要求密封的话可以在螺纹处裹上密封物质螺纹链接防松方法常用有几种
一般来说，联接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于联接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成联接的逐渐松脱。防松的本质：就是防止螺纹副的相对转动，也就是螺栓与螺母间的相对转动(内螺纹与外螺纹之间)。
常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。
常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。
常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。
常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。
机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。
下面分述如下。
（1）摩擦防松
①弹簧垫片防松
弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松
②对顶螺母防松
利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经和少使用了。
③自锁螺母防松
螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。
④弹性圈螺母防松
螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。
2）机械防松
①槽形螺母和开口销防松
槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。
②圆螺母和止动动垫片
使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。
③止动垫片
螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。
④串联钢丝防松
用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向，
3）永久防松
①冲边法防松
螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹
②粘合防松
通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。
起重机滑轮材质TMC标准是？
尼龙材料以其强度高、钢度大、韧性好，低蠕变耐磨耗及化学稳定性好而著称，TMC尼龙除具有普通尼龙材料的特点外，由于其分子量大、结晶度高，因此，物理机械性能十分优异机械强度比一般尼龙高1.5倍，超过常用工程塑料。TMC尼龙具有如下特点：
一、机械强度高，能适用于大型机械；
二、耐磨耗、自润滑性能好，MC尼龙滑轮的耐磨寿命比钢、铁、滑轮高4-5倍。
三、不损害对偶材料，制作起重机滑轮、钢丝绳的耐磨寿命可延长10倍；
四、适应温度范围宽，可在-40℃-100℃范围内使用；
五、能减震，不产生噪音，运转平稳。
六、具有自熄性，使用安全；
七、质轻、密度为钢的1／7，铜的1／8，铝的1／2.5，耐腐蚀，不生锈；
八、机械加工性能好，形态稳定性高。
