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《80mm钢丝绳》你好、想问下60MM和80mm的钢丝绳 的承载力是多少 、 怎么计算的

你好、想问下60MM和80mm的钢丝绳 的承载力是多少 、 怎么计算的

举例:1、8X36WS IWR-60mm 公称抗拉强度1960MPa,钢丝绳的破断拉力为:2441.4KN;
2、8X36WS IWR-80mm 公称抗拉强度1960MPa,钢丝绳的破断拉力为:4340KN;
F=K*D^2*R/1000
F--钢丝绳的破断拉力KN;
K--结构系数,0.346;
D--为钢丝绳的公称直径mm;
R-为钢丝绳的公称抗拉强度MPa;

一根绳子用去80毫米厚还剩50厘米原来这根绳子长多少?

80÷10+50=58厘米
原来这根绳子长58厘米。

你好、想问下60MM和80mm的钢丝绳 的承载力是多少 、 怎么计算的

钢丝绳的承载力与钢丝绳的规格、型号、结构以及钢丝绳的抗拉强度都有关系,直径相同的钢丝绳,若结构或公称抗拉强度不同,他的破断拉力也不相同。
可以查表

一根绳子用去80毫米厚还剩50厘米原来这根绳子长多少?

想要解这个问题的话,要把两边的单位换算成一样的。一根绳子用去80mm就是8cm。原来这个绳子长多少,算出来就是50 8等于58cm。

常用的钢丝绳的规格型号有哪些

最常用钢丝绳直径10-20毫米直径,各类起重机和电葫芦使用,结构6*19W,6*36WS,19*7,35*7等线接触钢丝绳,当然,锰系磷化涂层钢丝绳是供不应求的。
起重机用户需要高质量的钢丝绳,应该就是使用寿命长且质量高度稳定可靠的钢丝绳。
大气环境中使用的钢丝绳,造成钢丝绳失效的主要原因是微动疲劳,目前,世界钢丝绳领域第一次针对微动疲劳采取防治措施是专利技术生产的磷化涂层钢丝绳,制绳钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理,钢丝表面耐磨性耐蚀性全面提升,不易磨损和不易腐蚀使疲劳寿命大幅度提升,疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的三倍,最高的试验值对比已经达到惊人的四倍,可通过疲劳试验进行验证,如果自己有疲劳寿命能力就自己做对比试验,这样的试验结果最可信,钢丝绳使用寿命与疲劳寿命成正比关系,疲劳寿命长则使用寿命同比例延长,使用成本更低,稳定性更佳。因为供不应求,磷化涂层钢丝绳目前比较难买,需要多询问几个钢丝绳生产商,仅供参考

为什么最后1m沉桩锤击数不超过300?

7.4 锤击沉桩7.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力。7.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,也可按本规范附录H 选用。 7.4.3 桩打入时应符合下列规定: 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm; 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫; 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上; 4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定: 1 对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打; 2 当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打; 3 根据基础的设计标高,宜先深后浅; 4 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。7.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差,应符合表7.4.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定: 1` 当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅; 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅; 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3 阵,并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。7.4.7 当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。7.4.8 当采用射水法沉桩时,应符合下列规定: 1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土; 2 沉桩至最后1~2m 时,应停止射水,并采用锤击至规定标高,终锤控制标准可按本规范第7.4.6 条有关规定执行。7.4.9 施打大面积密集桩群时,可采取下列辅助措施: 1 对预钻孔沉桩,预钻孔孔径可比桩径(或方桩对角线)小50~100mm,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定,宜为桩长的1/3~1/2;施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能; 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70~80mm,间距宜为1.0~1.5m,深度宜为10~12m;塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同; 3 应设置隔离板桩或地下连续墙; 4 可开挖地面防震沟,并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5~0.8m,深度按土质情况决定; 5 应限制打桩速率; 6 沉桩结束后,宜普遍实施一次复打; 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。7.4.11 锤击沉桩送桩应符合下列规定: 1 送桩深度不宜大于2.0m; 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩; 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正; 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5 当送桩深度超过2.0m 且不大于6.0m 时,打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150~200mm。7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定: 1 送桩器宜做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求,弯曲度不得大于1/1000; 2 送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直; 3 送桩器下端面应开孔,使空心桩内腔与外界连通; 4 送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm,套管内径应比桩外径大20~30mm,插销式送桩器下端的插销长度宜取200~300mm,杆销外径应比(管)桩内径小20~30mm。对于腔内存有余浆的管桩,不宜采用插销式送桩器; 5 送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1~2 层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7.4.13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度。

直径80mm的钢杆可承受多大拉力

举例:1、8X36WS IWR-60mm 公称抗拉强度1960MPa,钢丝绳的破断拉力为:2441.4KN;最小钢丝破断拉力总和3554KN; 2、8X36WS IWR-80mm 公称抗拉强度1960MPa,钢丝绳的破断拉力为:4340KN;最小钢丝破断拉力总和5963KN; F=K*D^2*R/1000 F--钢丝绳的破断。