矿井生产系统由哪几部分组成，各自作用如何？矿井提升机的现状及发展方向时什么样的？应注意哪些问题？
1.矿井生产系统由哪几部分组成，各自系统的作用如何？答：1.主电机（交流或者直流） 用作提升机的动力装置
减速机构（如果采用大容量低速电机则不需要减速机构） 用来改变输出转速和输出转矩的
2.滚筒 用于挂钢丝绳的 分为摩擦式和缠绕式
3.天轮 单绳落地缠绕式提升机用来将钢丝绳挂起的 同时天轮轴上安装编码器作为主控或者监控的速度检测
多绳子缠绕式提升机用来增大摩擦力矩的 同时天轮轴上安装编码器作为主控或者监控的速度检测
4.液压站 用于提升机急停抱闸和跳绳的
5.润滑站 用于减速机的润滑
6.罐笼 用于提人或者提矿的
7.箕斗 提矿专用
2矿井提升机的技术现状及发展方向时什么样的？
当前国内提升机电控绝大多数还是转子回路串电阻分段控制的交流绕线式电机继
电器接触器系统，设备陈旧、技术落后。而且这种控制方式存在着很多的问题:
l)转子回路串接电阻，消耗电能，造成能源浪费。
2)电阻分级切换，为有级调速，设备运行不平稳，容易引起电气及机械冲击。
3)继电器、接触器频繁动作，电弧烧蚀触点，影响接触器使用寿命，维修成本较高。
4)交流绕线异步电动机的滑环存在接触不良问题，容易引起设备事故。
5)电动机依靠转子电阻获得的低速，其运行特性较软。
6)提升容器通过给定的减速点时，由于负载的不同，而将得到不同的减速度，不能
达到稳定的低速爬行，最后导致停车位置不准，不能正常装卸载。
上述问题使提升机运行的可靠性和安全性不能得到有效的保障。因此，需要研制更
加安全可靠的控制系统，使提升机运行的可靠性和安全性得到提高。在提升机控制系统
中应用计算机控制技术和变频调速技术，对原有提升机控制系统进行升级换代。
就计算机技术在工业现场应用情况而言，可编程控制器(PLC)是目前作为工业控
制最理想的机型，它是采用计算机技术、按照事先编好并储存在计算机内部一段程序来
完成设备的操作控制。采用PLC控制，硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量
小，PLC技术己经广泛应用于各种提升机控制，配合一些提升机专用电子模块组成的提
升机控制设备，可供控制高压带动力制动或低频制动，单、双机拖动等lz]。操作、监控
和安全保护系统选用可编程控制器。主控计算机应用软件能完成提升机自动、半自动、
手动、检修、低速爬行等各种运动方式的控制要求
而在PLC电控系统的基础上配合变频调速装置，运用现在先进的矢量控制技术，
不但适合提升机运行工艺的要求，还将解决整套提升机系统的电力拖动方面的一系列问
题。如图1一3所示，变频装置取代复杂的串联电阻切换装置，对提升机运行速度曲线、
转矩大小的要求都由变频器来完成，简化了控制操作流程，提高了控制精度[’“】。
3.2研究意义
在调研中发现，目前山西省各大煤矿的矿井提升机系统的调速方案大多采用继电器
接触器控制的转子串电阻调速。该方案耗能大，占地面积大，已不能适应现代矿业发展
的需要。因此有必要对其调速方案进行改造。在广泛考察现行的变频调速方案后，本文
提升机系统控制单元采用目前工控适用的可编程控制器来控制，具有编程简单和控制可
靠性高的优点;电力拖动系统中，选用先进的变频传动装置，运用先进的矢量控制技术，
优化了调速系统的性能，这一控制方法目前仍为现代交流调速的重要研究方向之一。
采用先进的工业计算机、现场总线和工业自动化技术[l’][l2]，按照结构标准化、产品
系列化、性能现代化、体积小型化的原则，研制生产适合矿井提升机电控设备是进行技
术改造和新建矿井设备选型的理想选择。使用上位机监控系统，采用组态模式，实现良
好的人一机对话;实时监控提升机的运行状态，上位机动态模拟显示及故障闭锁;可进
行故障报警、数据查询、报表打印;记录提升钩数以及每班、每日、每月、每年的提升
量累计;故障声光指示、记忆及部分传感器上位机的紧急处理。
为保证提升设备无事故，在提升设备有可能出现故障的各个重要环节上，设置双回
路系统，并在系统的各个环节上设有各种检测、控制、自诊断以及记录和保护装置(如
负载、速度、加减速、产量、运行时间等记录)。
本文从解决实际矿井提升系统存在的问题出发，对传统的调速方案进行了控制方式
的革新和数字化改造，降低了成本，提高了控制精度，加强了系统稳定性。
在矿井提升机控制过程中应注意哪些问题？
最关键的是液压站 要确定正常工作阀 调绳阀 电液比例阀等
矿井提升
矿井提升是在井筒中的运输工作。按井筒倾角分为竖井提升和斜井提升。
（一）矿井提升设备
矿井提升工作由矿井提升设备来完成。矿井提升设备由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架以及装卸载附属设备组成。
1.提升容器
竖井提升容器主要为罐笼和箕斗。罐笼用于升降人员、材料、设备，提升装有矿石或废石的矿车，以及下放空车等。我国金属矿山常用单层罐笼。在井底、阶段或井口车场，为便于矿车出入罐笼，使用承接装置，一般有摇台和罐座两种。
箕斗能直接承装矿石（或废石），但不能用来升降材料、设备和人员。按卸载方式的不同分为翻转式、底卸式和侧卸式。一般金属矿山广泛使用翻转式箕斗。翻转式箕斗的卸载和复位在卸载曲轨中完成。随着井下集中破碎的应用及自动化水平的提高，底卸式箕斗的使用将日益增多。
斜井提升容器主要有矿车、台车和箕斗。矿车用于串车提升，一般它只能在斜井倾角小于25°～30°时使用。台车的作用大致与竖井的罐笼相同，斜井箕斗的结构、作用等大致也与竖井箕斗相同。
2.提升机
矿井提升机分单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机。单绳缠绕式提升机为目前我国普遍使用的提升机，多为圆筒形双卷筒提升机。
单绳缠绕式提升机工作原理：当电动机经过减速器带动卷筒旋转时，使两条钢丝绳分别在卷筒上缠绳和松绳（因两绳在卷筒上缠绕方向相反），从而使钢丝绳另一端的提升容器一个上升，一个下降，如此往复地进行工作。随着开采深度的不断增加，多绳摩擦式提升机从20世纪50年代起在国外迅速推广。
多绳摩擦式提升机主要工作原理：钢丝绳不是固定和缠绕在主导轮上，而是搭放在主导轮的摩擦衬垫上，提升容器悬挂在钢丝绳的两端。当电动机通过减速器带动主导轮转动时，钢丝绳和摩擦衬垫之间便产生很大的摩擦力，使钢丝绳在这种摩擦力的作用下，跟随主导轮一起运动，从而实现容器的提升和下降。
目前常用的多绳摩擦式提升机一般为四绳或六绳，由于钢绳数增多，每根钢绳的直径较单绳大大减小，卷筒直径也相应减小，并且钢绳是搭在卷筒上，提升高度不受卷筒直径和宽度的限制，故特别适用于深井提升。多绳摩擦式提升机具有运行安全，设备简单，重量轻等一系列优点，是一项值得提倡和推广使用的先进设备。但是，目前多绳摩擦轮提升机大多为井塔式，需在井口修建高大的井塔，因此使基建费用增大。
（二）矿井提升运输系统
矿井提升运输线路及其装备组成矿井提升运输系统。矿井提升运输系统主要取决于矿床开拓系统及总平面布置，如井口（或平窿口）和选厂位置以及地表地形决定着地面运输线路及设备，而矿床是否采用井筒来开拓又决定着矿井提升工作的有无。常见的矿井提升运输系统如下：
1.用箕斗提升矿石运输（广义的）系统
矿石由采场采下后，在阶段平巷（或横巷）装车，由电机车牵引列车沿阶段平巷经过石门，在井底车场的卸矿硐室卸入溜井，矿石从溜井流入与主井相通的矿仓，再装入主井的箕斗中，提升至地表矿仓，然后经地面运输运至选厂。
2.用罐笼（或斜井台车）提升矿石运输系统
矿石由采场采下后，在阶段平巷（或横巷）装车，由电机车牵引列车沿阶段平巷经石门，在井底车场将矿车推入主井的罐笼（或台车）中，提升至井口，然后推出罐笼（或台车）经地面运输运至选厂。
3.废石运输系统
废石在掘进工作面破落后装入矿车，由电机车牵引列车沿阶段平巷经石门，在井底车场将废石车推入副井的罐笼（或斜井台车）中，提升至井口，然后经地面运输运至废石场。
请问矿用提升机双卷筒上的钢丝绳缠绕方向及钢丝绳捻向？
关于双卷筒提升机钢丝绳的缠绕方面，用推理的方法即可以明白。1、双卷筒提升机两个卷筒的作业负荷（不论是罐笼、箕斗或者平衡锤）是一上一下的，所以两个卷筒上的钢丝绳，当一个卷筒是向上提升时，另一个卷筒就是向下。
2、双卷筒提升机两个卷筒上的钢丝绳的出绳，一个卷筒是上出绳，一个卷筒是下出绳。
3、卷筒钢丝绳缠绕时，其在卷筒上的绳头，当然是在卷筒的外端才方便固定。而不便于在两个卷筒的中间去固定绳头。
明白了上述三点，你就可以确定双卷筒的钢丝绳该如何缠绕了。因为你没有别的选择。
钢丝绳的捻向？这与单卷筒还是双卷筒关系不大。
